[发明专利]一种皮带机的皮带制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿机械用工件领域，特别是涉及一种皮带机的皮带制备工艺。 

背景技术

皮带机是煤矿作业使用最多的一种传送机械，工作人员将采集的煤块通过皮带机的皮带传送，输送至地面。皮带机使用的皮带由于长时间工作，很容易受到磨损，加之工作环境的恶劣，老化现象也十分严重，因此常常出现摩擦力下降、断裂的现象，影响煤矿输送作业。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种皮带机的皮带制备工艺，能够解决上述问题。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

一种皮带机的皮带制备工艺，包括如下步骤：

1）按下述质量份取氯丁橡胶50-160份、三元乙丙橡胶60-150份、硬脂酸1-5份、氯醇橡胶50-150份、天然橡胶50-120份、硅橡胶30-70份、聚氨酯橡胶20-60份、云母粉4-18份、防老剂1-5份、白炭黑1-5份，将上述原料粉碎至100-120目后在1200-2500℃温度下熔融；

2）向熔融物中加入200-250目的金刚石微粉并搅拌20-40min后倒入成型模具中冷却至20-40℃，在1.5-2.5T压力下压制20-30min后，在0.8-1.2T的拉力下拉伸10-15min后成型，然后将成型产物在100-150℃的混合硝酸盐中浸泡1.5-2.5h，然后取出冷却至室温即得所述皮带机的皮带。

优选的，按下述质量份取氯丁橡胶80份、三元乙丙橡胶120份、硬脂酸4份、氯醇橡胶85份、天然橡胶120份、硅橡胶60份、聚氨酯橡胶40份、云母粉16份、防老剂4份、白炭黑4份，将上述原料粉碎至100目后在2000℃温度下熔融。 

优选的，向熔融物中加入250目的金刚石微粉并搅拌40min后倒入成型模具中冷却至40℃，在2T压力下压制25min后，在1T的拉力下拉伸15min后成型，然后将成型产物在150℃的混合硝酸盐中浸泡2.5h，然后取出冷却至室温即得所述皮带机的皮带。 

本发明的有益效果是：采用本发明技术方案制备所得的皮带，耐磨损，抗老化，使用时间长，适用于矿下作业。 

具体实施方式

实施例1： 

一种皮带机的皮带制备工艺，包括如下步骤：

1）按下述质量份取氯丁橡胶50份、三元乙丙橡胶60份、硬脂酸1份、氯醇橡胶50份、天然橡胶50份、硅橡胶30份、聚氨酯橡胶20份、云母粉4份、防老剂1份、白炭黑1份，将上述原料粉碎至100目后在1200℃温度下熔融；

2）向熔融物中加入200目的金刚石微粉并搅拌20min后倒入成型模具中冷却至20℃，在1.5T压力下压制20min后，在0.8T的拉力下拉伸10min后成型，然后将成型产物在100℃的混合硝酸盐中浸泡1.5h，然后取出冷却至室温即得所述皮带机的皮带。

实施例2 

一种皮带机的皮带制备工艺，包括如下步骤：

1）按下述质量份取氯丁橡胶160份、三元乙丙橡胶150份、硬脂酸5份、氯醇橡胶150份、天然橡胶120份、硅橡胶70份、聚氨酯橡胶60份、云母粉18份、防老剂5份、白炭黑5份，将上述原料粉碎至120目后在2500℃温度下熔融；

2）向熔融物中加入250目的金刚石微粉并搅拌40min后倒入成型模具中冷却至40℃，在2.5T压力下压制20-30min后，在1.2T的拉力下拉伸15min后成型，然后将成型产物在150℃的混合硝酸盐中浸泡2.5h，然后取出冷却至室温即得所述皮带机的皮带。

实施例3 

一种皮带机的皮带制备工艺，包括如下步骤：

1）按下述质量份取氯丁橡胶80份、三元乙丙橡胶120份、硬脂酸4份、氯醇橡胶85份、天然橡胶120份、硅橡胶60份、聚氨酯橡胶40份、云母粉16份、防老剂4份、白炭黑4份，将上述原料粉碎至100目后在2000℃温度下熔融；

2）向熔融物中加入250目的金刚石微粉并搅拌40min后倒入成型模具中冷却至40℃，在2T压力下压制25min后，在1T的拉力下拉伸15min后成型，然后将成型产物在150℃的混合硝酸盐中浸泡2.5h，然后取出冷却至室温即得所述皮带机的皮带。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。