[发明专利]一种溢流式缝隙浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及缝隙浇注系统的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种溢流式缝隙浇注系统。

背景技术

缝隙浇注系统广泛应用于铝镁等轻合金铸造，针对高度超过150mm的铸件经常需要使用，特别是舱体、筒形、机匣类大尺寸铸件，有的甚至需开设10处以上缝隙浇注系统。实际应用中开设普通缝隙浇道的铸件，一般形成不了有效的温度梯度分布和顺序凝固，浇道对应部位、铸件下部疏松缺陷广泛存在。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的改进型缝隙浇注系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果优良的溢流式缝隙浇注系统。具备可调高度中程进料、调整液流方向的溢流式缝隙浇注系统，可改善浇注时的温度梯度分布，有利于解决铸件下部过热、内浇口过热、薄壁件欠铸等缺陷。为大型薄壁轻合金铸件的成形提供可靠保证。

所述溢流式缝隙浇注系统构成如下：下箱1、上箱2、缝隙立筒3、横浇道4、内浇口5、缝隙扁口6、一级溢流结构7和铸件模型8；所述上箱2位于下箱1上，整个浇注系统位于上箱2内，所述内浇口5连接于横浇道4和缝隙立筒3之间，所述一级溢流结构7位于缝隙扁口6下部，一级溢流结构7的高度H1为20mm～100mm；否则易产生氧化夹渣。缝隙扁口6连接铸件模型8和缝隙立筒3。

如果铸件高度较高，可继续增加一级溢流系统，即二级溢流结构9。一级溢流结构7的高度H1一般选择范围为20mm～100mm，过高易产生氧化夹渣，二级溢流结构9的高度H2大于一级溢流结构7的高度H1。

一级溢流结构7的高度H1根据不同结构铸件选择，一般在20mm～100mm之间，H1不能大于一定高度，否则易产生氧化夹渣。铸型中金属液充填高度达到H1时，H1以下充填活动即刻停止，使H1以下部位不因一直有金属液流动而过热。此时金属液上升势能方向朝上，充型方向转变为H以上方向，此为单级溢流式缝隙浇注系统，具体参见附图1。特殊结构铸件可在此基础上，再增加一级，二级溢流结构9的高度H2要高于第一级H1，实现进一步高度的良好温度梯度分布，具体参见附体2。

本发明的优点：

所述溢流式缝隙浇注系统本工艺方法简单可行，可实现轻合金大型铸件良好的顺序温度梯度分布，有利于解决该类铸件下部过热、内浇口过热、薄壁件欠铸等缺陷。减少成本和提高铸件合格率。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为单级溢流式缝隙浇注系统；

图2为双级溢流式缝隙浇注系统。

其中，箭头表示金属液流充型方向。

具体实施方式

实施例1

所述溢流式缝隙浇注系统构成如下：下箱1、上箱2、缝隙立筒3、横浇道4、内浇口5、缝隙扁口6、一级溢流结构7和铸件模型8；所述上箱2位于下箱1上，整个浇注系统位于上箱2内，所述内浇口5连接于横浇道4和缝隙立筒3之间，所述一级溢流结构7位于缝隙扁口6下部，一级溢流结构7的高度H1为20mm～100mm；否则易产生氧化夹渣。缝隙扁口6连接铸件模型8和缝隙立筒3。

如果铸件高度较高，可继续增加一级溢流系统，即二级溢流结构9。一级溢流结构7的高度H1一般选择范围为20mm～100mm，过高易产生氧化夹渣，二级溢流结构9的高度H2大于一级溢流结构7的高度H1。

一级溢流结构7的高度H1根据不同结构铸件选择，一般在20mm～100mm之间，H1不能大于一定高度，否则易产生氧化夹渣。铸型中金属液充填高度达到H1时，H1以下充填活动即刻停止，使H1以下部位不因一直有金属液流动而过热。此时金属液上升势能方向朝上，充型方向转变为H以上方向，此为单级溢流式缝隙浇注系统，具体参见附图1。特殊结构铸件可在此基础上，再增加一级，二级溢流结构9的高度H2要高于第一级H1，实现进一步高度的良好温度梯度分布，具体参见附体2。

本实施例所述溢流式缝隙浇注系统本工艺方法简单可行，可实现轻合金大型铸件良好的顺序温度梯度分布，有利于解决该类铸件下部过热、内浇口过热、薄壁件欠铸等缺陷。减少成本和提高铸件合格率。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述一级溢流结构(7的高度H1为20mm。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述一级溢流结构7的高度H1为100mm。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述一级溢流结构7的高度H1为40～50mm。

实施例5

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，所述一级溢流结构7的高度H1为60-80mm。