[发明专利]卧式精铣机

说明书

技术领域

本发明涉及加工器械技术领域，更具体而言，涉及一种卧式精铣机。

背景技术

单柱卧式精铣机(简称精铣机)是常用的工件铣削机械，通常用于对机械领域、模具领域及汽车领域所使用的中、大型工件，例如冲压模、注塑模等的侧面进行精加工，以使工件的尺寸和形状符合使用需求。

传统卧式精铣机的结构如图1所示，包括底座01，位于底座01之上的工作台02，固定在底座01一侧的立柱03，及通过拖板04设置在立柱03侧壁，能够在垂直于地面方向滑动的铣削动力头05，铣削动力头05朝向工作台02的侧面安装有铣刀07。其中，底座01的端面之上设置有导轨06，工作台02的底面与导轨06滑动连接，而立柱03固定在平行于工作台02滑动方向的侧面。此外，铣削动力头05的内部设置有滑枕，能够配合铣削动力头05在水平方向上垂直工作台02的滑动方向滑动。加工工件时，将工件放置在工作台02之上，通过控制工作平台02滑动确定待加工的区域，然后，通过控制铣削动力头05在立柱03滑动，调整铣削动力头05的高度，从而在工件的待加工区域内确定需要加工的部位，最后，通过滑枕的作用，控制铣削动力头05伸出的长度，从而操作铣刀07对工件进行铣削。

然而，加工过程中，铣削动力头05频繁的伸出、缩回，导致滑枕与铣削动力头05内部的其他部件磨损，连接空隙增大，使铣刀07所伸出长度的准确度下降，从而影响加工精度，而且部件之间连接空隙增大，也会降低铣削动力头05进给的稳定性。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种卧式精铣机，能够避免铣削动力头内部部件磨损，从而能够保证卧式精铣机的稳定性及加工精度。

卧式精铣机，包括：底座、位于所述底座之上的工作台、位于所述工作台一侧的立柱，所述底座的端面上设置有两组导轨，所述工作台位于第一组导轨之上，所述立柱位于第二组导轨之上；所述立柱侧壁设置有与所述立柱滑动连接的拖板，所述拖板面向所述工作台的端面通过主轴连接铣刀；其中，所述第一组导轨垂直于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨平行于所述铣刀所处的端面；或者，所述第一组导轨平行于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨垂直于所述铣刀所处的端面。

优选的，当所述第一组导轨垂直于所述铣刀所处的端面，所述第二组导轨平行于所述铣刀所处的端面时，所述第二组导轨的长度至少为所述第一组导轨的宽度与所述立柱滑动方向上的宽度之和。

优选的，所述拖板设置在所述立柱面向所述工作台的侧面，所述主轴设置在所述拖板的中央。

优选的，所述第二组导轨在长度方向上伸出所述第一组导轨两端的长度相等。

优选的，所述底座包括设置有第一组导轨的第一部分和设置有第二组导轨的第二部分；所述第一部分与所述第二部分可拆卸连接。

优选的，还包括回转台，所述工作台的台面之上设置有T型槽，所述回转台通过所述T型槽中安装在所述工作台之上。

优选的，所述工作台通过丝杆与所述第一组导轨连接，所述丝杆设置在所述第一组导轨的沟槽中。

优选的，所述立柱通过丝杆与所述第二组导轨连接，所述丝杆设置在所述第二组导轨的沟槽中。

由以上描述可知，本发明所提供的卧式精铣机，底座的端面上设置有两组导轨，所述工作台位于第一组导轨之上，所述立柱位于第二组导轨之上；且所述第一组导轨垂直于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨平行于所述铣刀所处的端面；或者，所述第一组导轨平行于所述铣刀所处的端面；所述第二组导轨垂直于所述铣刀所处的端面。与现有技术相比，通过将立柱设置为沿导轨滑动，并合理设置工作台与立柱的滑动方向，取代铣削动力头沿滑枕在水平方向的滑动，避免铣削动力头因沿滑枕滑动产生磨损的情况发生，从而能够保证卧式精铣机的加工精度和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为传统卧式精铣机结构示意图；

图2为本发明实施例提供的卧式精铣机的结构示意图。

具体实施方式