[发明专利]花椒剥壳装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于去壳、去荚或敲破坚果的机械，具体涉及一种花椒剥壳装置。

背景技术

我国食品工业用植物油的产量远不能满足国内生产及生活的需要，加上受油料本身在全国分布不均的影响，部分地区的供需矛盾十分突出。

近年来，随着科学技术的飞速发展，许多食品的营养价值也陆续被发现。试验研究表明，花椒油的营养价值非常高。因此，开发花椒油的销售市场，其前景十分广阔，设计相应的机型也就迫在眉睫。

为了提取花椒油，必须先去除花椒的表壳，然后对花椒籽进行加工，从而提取花椒籽中的花椒油，但是花椒颗粒较小，目前还没有专用于花椒剥壳的机器，而如果人工剥离花椒壳，则则需要花费大量的时间。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种实现自动剥离花椒壳，从而节省大量时间的花椒剥壳装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：花椒剥壳装置，其中，包括机架、电机、进料斗和剥壳机构，所述电机固定于机架上，所述进料斗底部设有出料管，出料管上设有出料阀，所述剥壳机构包括一对配合破碎花椒的轴辊、风机、振动筛和偏心轮，所述轴辊位于出料管下方，所述风机位于轴辊下方，风机出风口朝向轴辊一侧，所述振动筛可升降地连接于机架上，所述偏心轮与机架转动连接，偏心轮与振动筛底部相抵；所述电机输出端、轴辊一端和偏心轮一侧上均设有带轮，电机输出端、轴辊一端的带轮通过皮带连接，轴辊一端、偏心轮一侧的带轮也通过皮带连接。

采用上述技术方案时，花椒籽从进料斗加入，打开出料阀，花椒籽从进料斗底部的出料管落出，轴辊位于出料管下方，所以花椒籽落在两个轴辊之间的间隙中，电机输出端、轴辊一端的带轮通过皮带连接，所以其中的一个轴辊转动，从而两个轴辊能够挤压并破碎花椒籽，随后下落到振动筛上。破碎后的主要成分为花椒壳、花椒仁和未破碎的花椒籽。风机位于轴辊下方，风机出风口朝向轴辊一侧，所以风机能将花椒仁和花椒壳分开，花椒仁和未破碎的花椒籽落至振动筛上，轴辊一端、偏心轮一侧的带轮也通过皮带连接，且偏心轮与振动筛底部相抵，所以偏心轮转动过程中推动振动筛振动，由于粒度的不同，振动筛就将花椒仁和未破碎的花椒籽分离开来。本发明只需将花椒籽加入进料斗中，通过轴辊破碎花椒籽，通过风机分离花椒壳，最后通过振动筛将花椒仁与未破碎的花椒籽分离，从而得到被剥壳的花椒仁，实现了自动剥离花椒壳，所以能够节省大量时间。

进一步，所述振动筛两端的两侧均设有竖向的导向板，且导向板上设有导向槽，振动筛相应位置设有配合插入导向槽的导销。

进一步，所述轴辊表面设有破碎齿。如果轴辊表面光滑，在挤压花椒籽时，会将花椒籽破碎的太细，容易被风机吹走，而带破碎齿轴辊则不会将花椒籽破碎的太细。

进一步，所述风机出风口倾斜向上布置，风机吹出风的水平分力用于将花椒壳分离出去，所以可以降低吹走花椒仁的概率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明花椒剥壳装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种花椒剥壳装置，其中，包括机架1、电机7、进料斗2和剥壳机构，电机7固定于机架1上，进料斗2底部设有出料管3，出料管3上设有出料阀4，剥壳机构包括一对配合破碎花椒的轴辊5、风机6、振动筛9和偏心轮8，轴辊5表面设有破碎齿51，轴辊5位于出料管3下方，风机6位于轴辊5下方，风机6出风口朝向轴辊5一侧并倾斜向上布置，振动筛9两端的两侧均设有竖向的导向板10，且导向板10上设有导向槽101，振动筛9相应位置设有配合插入导向槽101的导销，偏心轮8与机架1转动连接，偏心轮8与振动筛9底部相抵；电机7输出端、轴辊5一端和偏心轮8一侧上均设有带轮，电机7输出端、轴辊5一端的带轮通过皮带11连接，轴辊5一端、偏心轮8一侧的带轮也通过皮带11连接。

本实施例中，料斗的设计主要考虑其容积及自流下料，因此料斗设计成上面为立方体、下面为三棱柱的组合形式。考虑到自流下料，故下部的淌板与垂直线成 45°角，宽度要和振动筛9匹配。

花椒籽的平均厚度大约为 2.2～2.5mm，故取两个轴辊5之间的距离为 2mm。

振动筛9的作用是将没有分离开的花椒籽和花椒壳分开。由于花椒壳和花椒籽的密度相差不是很大，而其大小粒度相差很大，所以选择振动筛9分离。通过测量破碎后花椒壳的大小，选择振动筛9的孔径为1mm，振动筛9的振幅为 15mm，振动筛9震动的频率为500Hz。

具体工作原理：