[发明专利]玻纤芳纶混编织物及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合布料领域，尤其是应用于船舶类及防护材料的芳纶纤维和玻璃纤维混编织物，具体涉及一种玻纤芳纶混编织物及其生产方法。

背景技术

玻璃纤维是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，是非常好的金属替代材料，在建筑、船舶、化工管道、汽车、航空、风力发电等领域有着广阔的应用前景，并且其应用领域仍在不断拓展，全球市场空间巨大。传统的玻璃纤维为单一的玻璃钢制品，只有刚性没有柔性不耐冲击，且韧性不够，玻璃钢虽然强度很大，但材质较脆。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种玻纤芳纶混编织物，改变了以往单一的玻璃纤维制品只有刚性、比较脆，容易损坏的缺点，可以获得低成本高韧性的复合结构。

本发明的另一目的在于提供一种玻纤芳纶混编织物的生产方法，有效提高生产效率，降低生产成本。

实现本发明的技术方案如下：

玻纤芳纶混编织物，包括经向纤维束、纬向纤维束、短切纱，经向纤维束和纬向纤维束分别均匀排列，均匀排列的经向纤维束和均匀排列的纬向纤维束相互交错、层叠铺设，经向纤维束和纬向纤维束之间均匀散落有短切纱，所述经向纤维束为大丝束芳纶纤维，纬向纤维束为大丝束玻璃纤维。

进一步地，所述经向纤维束和纬向纤维束呈十字型交错设置。

进一步地，所述芳纶纤维、玻璃纤维、短切纱的密度比为5:7:2。

一种玻纤芳纶混编织物的生产方法，包括以下步骤：

1)将经向纤维束和纬向纤维束分别均匀排列；

2)将均匀排列的经向纤维束和纬向纤维束相互交错、层叠铺设，所述经向纤维束和纬向纤维束之间均匀散落一层短切纱；

3)将经向纤维束、纬向纤维束和短切纱采用经编捆绑方式编织形成织物；

所述径向纤维束采用大丝束芳纶纤维，纬向纤维束采用大丝束玻璃纤维。

进一步地，所述经向纤维束和纬向纤维束呈十字型交错设置。

进一步地，所述芳纶纤维、玻璃纤维、短切纱的密度比为5:7:2。

采用了上述的方案，改变以往只采用单一的玻璃纤维编织成形织物，而是采用玻璃纤维和芳纶纤维作为经向纤维束和纬向纤维束，将经向纤维束和纬向纤维束呈十字型相互交错、层叠铺设，并在经向纤维束和纬向纤维束之间散落一层短切纱，采用经编捆绑方式将经向纤维束、纬向纤维束和短切纱编织形成低成本高韧性的复合结构，使织物刚性与柔性兼备，且耐冲击；在经向纤维束和纬向纤维束之间散落的短切纱，大大提升成品件灌注时的浸透速度。

附图说明

图1为玻纤芳纶混编织物的结构示意图；

图中，1为经向纤维束，2为纬向纤维束，3为短切纱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

图1中，由于经向纤维束和纬向纤维束是层叠铺设的，用实线表示纬向纤维束，用虚线表示经向纤维束，纬向纤维束铺设在经向纤维束之上，而短切纱是均匀散落在经向纤维束和纬向纤维束之间的，用交叉的虚线表示短切纱。经向纤维束与纬向纤维束的上下铺设的位置关系并不局限于图1中所述的铺设方式，也可以是纬向纤维束铺设在经向纤维束之下。

参见图1，玻纤芳纶混编织物，包括经向纤维束1、纬向纤维束2、短切纱3，经向纤维束和纬向纤维束分别均匀排列，均匀排列的经向纤维束和均匀排列的纬向纤维束呈十字型相互交错、层叠铺设，经向纤维束和纬向纤维束之间均匀散落一层短切纱，采用经编捆绑方式将经向纤维束、纬向纤维束和短切纱编织形成织物，所述经向纤维束为大丝束芳纶纤维，纬向纤维束为大丝束玻璃纤维，所述芳纶纤维、玻璃纤维、短切纱的密度比为5:7:2。亦或者经向纤维束为大丝束玻璃纤维，纬向纤维束为大丝束芳纶纤维。

一种玻纤芳纶混编织物的生产方法，包括以下步骤：

1)将经向纤维束和纬向纤维束分别均匀排列；

2)将均匀排列的经向纤维束和纬向纤维束呈十字型相互交错、层叠铺设，所述经向纤维束和纬向纤维束之间均匀散落一层短切纱；

3)将经向纤维束、纬向纤维束和短切纱采用经编捆绑方式编织形成织物；

所述径向纤维束采用大丝束芳纶纤维，纬向纤维束采用大丝束玻璃纤维。

所述芳纶纤维、玻璃纤维、短切纱的密度比为5:7:2。