[发明专利]一种螺杆挤出机自动放水搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及螺杆挤出机，尤其涉及螺杆挤出机的自动放水装置。

背景技术

现在，螺杆挤出机在塑料行业应用很多，塑料成型当中都是将粒子原料放入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机加热熔融，让各种原料呈流态进入模具，在模具中压铸成型。一般投入的原料都含有一定量的水分，因此在螺杆进料口下方开几个小孔，以方便经挤压和加热后的水分流出。普通的原料因为含有水分较少，所以水可以比较方便的从下面出水口流出，但现在我们的原料是比较轻的纸片，而且含有水分比较大，另一方面纸片轻比较容易在出水口处堆积，堵住出水口，本身原料中含水量大，出水速度不够迅速，再加上纸片轻较容易引起堵塞，就更加严重影响出水速率。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种螺杆挤出机自动放水搅拌装置，该装置能够将挤出机出水口的水顺畅排出，具有结构简单、实施方便的特点。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种螺杆挤出机自动放水搅拌装置，该装置包括电机、主动链轮、从动链轮、轴承座、轴承、固定座和曲槽滚轮；所述的固定座为“U”型结构，固定座的上、下两端分别设置有安装孔，安装孔内分别设置有直线轴承，所述的曲槽滚轮设置在固定座内，曲槽滚轮的外圈圆周方向设置有曲槽，所述的固定座的内侧壁设置有凸出的固定轴，固定轴的末端容置在曲槽内；并在曲槽滚轮的上端设置有上轴端，下端设置有下轴端，上轴端和下轴端分别设置在直线轴承内，上轴端的上端设置有偏心搅拌头，下轴端设置有花键，所述的从动链轮设置有花键槽， 下轴端与从动链轮通过花键与花键槽相互连接；所述的轴承座设置在固定座下方，从动链轮的上端通过定位卡簧设置在轴承座内，轴承设置在从动链轮的上端与轴承座之间，从动链轮的下端通过链条与主动链轮，主动链轮与电机相连接。

作为优选，所述的固定轴的末端设置有小轴承，所述的小轴承容置在曲槽内。

作为优选，所述的轴承座通过螺栓固定设置在固定座下方，所述的轴承为两个，在两个轴承之间设置有定位套。

作为优选，所述的电机固定设置在固定座右侧外壁。

本发明由于采用了上述的技术方案，该装置的偏心搅拌头会上下移动，又因为是偏心的，在滚轮旋转的过程中，该搅拌头就会做一个圆形轨迹，所以该搅拌头的轨迹为圆形曲线运动，该偏心轨道直径基本与挤出机出水口大小一致，这样就能有效的将里面的较轻的原料清空，让水能够顺畅的排出。本发明具有结构简单、实施方便的特点。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意。

图2为本发明的结构示意图。

图3为轴承座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图2所示的一种螺杆挤出机自动放水搅拌装置，该装置包括电机1、主动链轮2、从动链轮4、轴承座5、轴承13、固定座6和曲槽滚轮8；所述的固定座6为“U”型结构，固定座6的上、下两端分别设置有安装孔，安装孔内分别设置有直线轴承7，所述的曲槽滚轮8设置在固定座6内，曲槽滚轮8的外圈圆周方向设置有曲槽12，所述的固定座6的内侧壁设置有凸出的固定轴11，所述的固定轴11的末端设置有小轴承10，所述的小轴承10容置在曲槽12内。并在曲槽滚轮8的上端设置有上轴端，下端设置有下轴端，上轴端和下轴端分别设置在直线轴承7内，上轴端的上端设置有偏心搅拌头9，下轴端设置有花键，所述的从动链轮4设置有花键槽， 下轴端与从动链轮4通过花键与花键槽相互连接。如图3所示，所述的轴承座5通过螺栓16固定设置在固定座6下方，从动链轮4的上端通过定位卡簧15设置在轴承座5内，轴承13设置在从动链轮4的上端与轴承座5之间，所述的轴承13为两个，在两个轴承13之间设置有定位套14。从动链轮4的下端通过链条与主动链轮2，主动链轮2与电机1相连接，所述的电机1固定设置在固定座6右侧外壁。

如图1所示，原料从螺杆挤出机18上部的进料口17投入，螺杆挤出机18下部有一个出水口19，出水口19下面就是我们设计的自动放水搅拌装置。该装置主动链轮2由电机1带动，当从动链轮4转动后，因为从动链轮4在上下方向被定为，所以不能进行上下滑动，只有一个转动作用，这样曲槽滚轮8在链轮的作用下也转动，但因为曲槽12内有一小轴承10，该小轴承10与固定座6固定，所以当曲槽滚轮8转动时，在小轴承10的作用下，还会进行上下运动，因此，该曲槽滚轮8轴为上下旋转运动。曲槽滚轮8上轴端有一个偏心搅拌头9，在曲槽滚轮8上下的过程中，该偏心搅拌头9就会上下移动，又因为是偏心的，在滚轮旋转的过程中，该搅拌头就会做一个圆形轨迹，所以偏心搅拌头9的轨迹为圆形曲线运动，该偏心轨道直径基本与挤出机出水口19大小一致，这样就能有效的将里面的较轻的原料清空，让水能够顺畅的排出。