[发明专利]太阳能电池片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片及其制备方法。

背景技术

传统的晶体硅光伏电池，具有正反两面的金属化电极结构，这些金属化的上下电极，对于光生载流的收集和传导起着关键性的作用，是光伏电池的主要结构之一，同时位于正面的金属化电极也对光伏电池的转换效率产生一定的影响，主要是对于光的遮挡损失，由此造成的功率损失在5％-9％左右。在形成组件的封装过程中，正面的汇流电极还需要和互连焊带焊接，从而将小的电池片串接成更大功率的电池串，才能组装成具有一定功率的光伏组件。但在汇流带的焊接过程中，只是光伏焊带的叠加覆盖，同时相应的降低了一定的串联电阻，但是由于光伏焊带的存在，光伏组件的光线遮挡损失并没有得到解决，这一问题目前仍然是限制光伏产品输出功率提升的主要因素之一。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种在保证降低互连电阻损失的同时还能够降低光遮挡损失的太阳能电池片及其制备方法。

一种太阳能电池片，电池片的正面设置有接触电极，垂直于该接触电极电性连接有用于汇集光生载流子的导电丝，所述导电丝的直径为10-200微米。

进一步地，如上所述的太阳能电池片，所述导电丝为铜丝、银丝、铜银合金丝、镀银铜丝、镀镍铜丝中的一种，其导电性不低于纯铜导电率的20％

进一步地，如上所述的太阳能电池片，所述导电丝通过导电胶与接触电极电性连接。

进一步地，如上所述的太阳能电池片，所述接触电极为由接触浆料通过烧制制备的连续线条行列、间断线条阵列、间断线条点阵、环形阵列或矩形阵列中一种。

一种太阳能电池片的制备方法，包括以下步骤：

(1)、选取多晶多单晶电池，经过制绒、扩散、清洗、去结、镀膜、背面印刷工序后，制成电池片；

(2)、在电池片的正面沉积接触浆料来制备接触电极：将接触浆料沉积在电池片的正面，然后在300-900℃的连续链式烧结炉中完成烧结，使接触浆料烧穿过电池片表面的减反层与下层的电池发射极以形成欧姆接触，制备成具有完整电学性能的电池片；

(3)、通过导电胶将导电丝垂直粘贴在接触电极上，然后将电池片放入温度为100-500℃度的烧结炉中固化烧结，最终形成具有电学和机械特性的电池片。

进一步地，如上所述的太阳能电池片的制备方法，步骤3中导电丝与接触电极的电性连接包括以下方式：

在导电丝表面连续均匀涂覆导电胶，然后将涂覆了导电胶的导电丝垂直粘贴在接触电极上；或

在导电丝表面分段均匀地涂覆地导电胶，然后将覆了导电胶的导电丝垂直粘贴在接触电极上；或

电池片正面垂直于接触电极沉积导电胶，然后将导电丝粘结于导电胶上。

本发明提供的太阳能电池片，采用导线丝来汇集电池片正面接触电极的光生载流子，由于导线丝极细，从而降低了电池片光的遮挡损失；而且由于导线丝的使用，电池片的互连电阻损失也得到了降低；并且减少了贵金属的使用。因此，本发明提供的太阳能电池片制备工艺，具有更便捷的操作性，且工艺过程更稳定，工艺窗口也更加宽广，更适合于目前的标准化大规模生产。

附图说明

图1为本发明电池片结构示意图一；

图2为本发明电池片结构示意图二。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明电池片结构示意图一，如图1所示，本发明提供的太阳能电池片，包括：在电池片1的正面设置有接触电极2，垂直于该接触电极2电性连接有用于汇集光生载流子的导电丝3，所述导电丝3的直径为10-200微米。所述导电丝为金属或合金或有镀层的金属丝中的一种，具体可以为铜丝、银丝、铜银合金丝、镀银铜丝、镀镍铜丝中的一种，其导电性不低于纯铜导电率的20％。

本发明提供的太阳能电池片，采用导线丝来汇集电池片正面接触电极的光生载流子，由于导线丝极细，对光的遮挡损失可以忽略不计，从而降低了电池片光的遮挡损失；而且由于导线丝的使用，电池片的互连电阻损失也得到了降低；并且减少了贵金属的使用。因此，本发明提供的太阳能电池片制备工艺，具有更便捷的操作性，且工艺过程更稳定，工艺窗口也更加宽广，更适合于目前的标准化大规模生产。