[发明专利]无管路油加热中样机

说明书

技术领域

    本发明涉及纺织品染色设备，尤其涉及一种无管路油加热中样机。 

背景技术

 目前的无管路中样染色机是电加热型，利用加热器加热，传统的加热器置于染色缸内底部，染色缸与冷却盘管间隙小，死角多，染色机缸不易清洗，在染色过程中，染化料、助剂等进入染色缸内，会直接接触加热器，由于加热器加热时温度很高，这样染化料、助剂等性能就可能会改变，直接影响染色效果，出现色光偏差现象，造成生产浪费的同时增加了污水排放，加热器接触染液过程中表面易结垢，影响发热，并且在工作过程中，由于操作疏忽很容易造成加热器断水干烧，造成加热器损坏，加热器的更换不便也造成了人力物力、时间、经济的浪费。 

发明内容

本发明的目的是提供一种无管路油加热中样机，该机结构合理，清洗方便，能解决染化料、助剂直接接触加热器的问题，对染色缸内染料均匀加热，从而保证产品染色效果的一致性，能节约成本，提高工作效率，延长加热器的使用寿命。 

    本发明是这样实现的：无管路油加热中样机，包括循环泵、法兰、染色缸，染色缸内设置有后导布轮、喷嘴、前导布轮及导布圈，其特征在于：所述的循环泵出口设置有喷水管，循环泵进口通过法兰与回流管连接，回流管内设置有滤网管；所述的染色缸底部设置有冷却盘管，冷却盘管上面设置有底部筛网，底部筛网两侧分别斜向设有后筛网和前筛网；所述的染色缸缸体下面设置有油槽，油槽内设置有若干组加热器与冷却盘管，油槽的左上部设置有进油口，油槽右下部设置有出油口。    

    本发明所述的喷水管与染色缸内的喷嘴连接，染色缸的底部设置有回流管。

    本发明所述的进油口上设置有安全阀。 

本发明所述的后筛网和前筛网分别焊接在染色缸的前壁和后壁上。 

    本发明所述的油槽内设置有导热油。 

    本发明结构合理，清洗方便，解决了染化料、助剂直接接触加热器的问题，对染色缸内染料均匀加热，从而保证产品染色效果的一致性，节约了成本，提高了工作效率，延长了加热器的使用寿命。 

附图说明

    图1是本发明结构示意图。 

    图2是图1沿A-A的剖视图。 

 图中1、循环泵，2、油槽，3、加热器，4、底部筛网，5、后筛网，6、染色缸，7、冷却盘管A，8、冷却盘管B，9、后导布轮，10、喷嘴，11、前导布轮，12、导布圈，13、前筛网，14、出油口，15、滤网管，16、回流管，17、喷水管，18、法兰，19、导热油，20、进油口，21、安全阀。 

具体实施方式

 下面结合附图对本发明作进一步的说明： 

1、 参照附图，无管路油加热中样机，包括循环泵1、法兰18、染色缸6，染色缸6内设置有后导布轮9、喷嘴10、前导布轮11及导布圈12，其特征在于：所述的循环泵1出口设置有喷水管17，循环泵1进口通过法兰18与回流管16连接，回流管16内设置有滤网管15；所述的染色缸6底部设置有冷却盘管A，冷却盘管A上面设置有底部筛网4，底部筛网4两侧分别斜向设有后筛网5和前筛网13；所述的染色缸6缸体下面设置有油槽2，油槽2内设置有若干组加热器3与冷却盘管B，油槽2的左上部设置有进油口20，油槽2右下部设置有出油口14；所述的喷水管17与染色缸6内的喷嘴10连接，染色缸6的底部设置有回流管16；所述的进油口20上设置有安全阀21；所述的后筛网5和前筛网13分别焊接在染色缸6的前壁和后壁上；所述的油槽内设置有导热油19。

   具体实施时，导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。油槽内的加热器通过导热油对染色缸内的染液进行隔层传热，当电气控制系统检测到染色缸内温度达到规定的数值时，加热器停止加热，达到设定的保温时间后，油槽内的冷却盘管自动开启，对油槽内导热油进行降温，染色缸内的冷却盘管开启，对染色缸内的染液进行降温。本发明的加热装置安装在染色缸底部，染化料、助剂不直接接触加热器装置，对染色缸内染化料、助剂均匀加热，染化料、助剂等性能无改变，保证了每次染色效果的一致性；加热装置安装在染色缸底部节省了缸内空间，死角少，不会产生更多的污垢，浴比更小，染色缸易清洗，减少了污水的排放，提高了工作效率，延长了加热器的使用寿命。 

   以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等效变换形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。