[发明专利]热接合的自动化包装材料成型机

说明书

【技术领域】

本发明还提供一种热接合的自动化包装材料成型机。

【背景技术】

据专利检索和市场调查发现，现有的包装材料，如珍珠棉、海绵等，在需要包装一些特定形状的产品时，往往需要把包装材料切割成若干块再采用胶水粘接成型，全程采用手工粘接，需要大量的粘接物（胶水），人员粘接操作生产效率极低，而且粘接不牢固，增加了成本且给环境保护带来更大压力，不适用于现代化的大批量生产包装的需要，生产厂家想拥有一种可以自动粘接成型，又无须使用粘水的自动化设备去完成这样的操作，但一直不能实现。

为了解决上述的问题，我们研制了一种热接合的自动化包装材料成型机。

【发明内容】

本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种热接合的自动化包装材料成型机，它具有结构简单、紧凑，结构设计合理，制造成本低、组装方便，成品率高，节能环保，生产操作方便，安全性强，生产效率高特点。因此，它是一种技术性和经济性均具有优越性能的产品生产工具，采用的方法应用性强。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种热接合的自动化包装材料成型机，它包括：

机体；

所述机体包括电控制箱、向一侧延伸出的中间架，所述中间架内可移动地设置有进料托板；

X轴驱动装置，包括连接第一托盘的X轴丝杆，用于驱动所述X轴丝杆的X轴伺服电机，X轴伺服电机通过同步带带动X轴丝杆转动以供所述第一托盘可往复运动；

Y轴驱动装置，包括设于机体上的竖直固定板，设于竖直固定板的Y轴导轨；用于驱动的Y轴伺服电机，由所述Y轴伺服电机驱动的Y轴丝杆使加热压盘可上下移动；

所述第一托盘与所述加热压盘的下止点之间具有空间，该空间可放置被热接合物受热、受压而接合于一体成型。

于本发明的一个或多个实施例中，所述X轴驱动装置包括采用方管材料焊接形成的支架，支架具有具有边框和位于中间横杆；所述X轴丝杆一端支持于横管的连接件上，另一端可转动地套设于边框的连接臂上，位于所述连接臂的一侧设有安装板，所述X轴伺服电机可拆卸地组装于所述安装板上，所述支架平行地设有两个导轨，所述第一托盘的下部装设有卡接所述导轨的多个卡块，所述第一托盘设有螺接头连接块，所述X轴丝杆转旋动使螺接头连接块拉动所述第一托盘沿所述X轴丝杆移动。

于本发明的一个或多个实施例中，所述边框设有用于行程止位的传感器，可拆卸地装设于所述导轨的一侧，所述第一托盘设有供所述传感器定位感应的挡板，所述挡板到达所述传感器的位置后停止，以此设定所述第一托盘的行程长度。

于本发明的一个或多个实施例中，所述托盘或/和所述压盘内置电加热装置；所述边框上设有防脱块，所述防脱块设于所述导轨的末端，借助于所述防脱块以实现所述第一托盘始终配合导轨。

于本发明的一个或多个实施例中，所述竖直固定板设有不同高度的多个固定板，所述竖直固定板与所述固定板的夹角为直角；所述Y轴驱动装置设有用于卡接所述Y轴导轨的第一滑块，与所述第一滑块间隔设置的第二滑块，连接于所述第一滑块和第二滑块的中空套管，所述中空套管下端固接有连接片，所述加热压盘连接于所述连接片的下方；所述Y轴丝杆置于所述中空套管内，所述第一滑块的上方设有安装座，所述安装座上方固定所述Y轴伺服电机。

于本发明的一个或多个实施例中，所述竖直固定板上设有下止点限位块，以阻挡所述第二滑块向下脱离导轨。

于本发明的一个或多个实施例中，所述进料托板由设于所述中间架内的送料伺服电机带动送料丝杆驱动，所述中间架具有向上敞开口部的进料空间，所述中间架内设平行的进料导轨，所述进料托板在进料导轨往复运动。

于本发明的一个或多个实施例中，所述进料托板由连续输送机带动。

于本发明的一个或多个实施例中，所述机体设置有框架支架体，所述电控制箱设于框架支架体上部的一侧，框架支架体中部设有透明门体，框架支架体中部连接支脚；框架支架体采用方管焊接而成。

于本发明的一个或多个实施例中，所述机体设有排料导板。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：

本发明采用了上述技术方案，存在以下优点：一、它具有结构简单、紧凑，结构设计合理，制造成本低、组装方便，成品率高，节能环保，生产操作方便，安全性强，生产效率高特点。

二、包装物表面不再需要使用粘合剂通过设设备的自动热合可以满足使用要求，可以大幅度的降低生产成本，达到节能降耗及清洁生产的目的。