[发明专利]荧光油基磁悬液及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种荧光油基磁悬液及其制备方法，属于金属探伤技术领域。

背景技术：

磁粉探伤是利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

磁粉探伤在生产应用中为了节省成本普遍采用水基磁荧光悬液，水基荧光磁悬液存在的问题有：防锈剂配置不足，工件检测后存放时间过长工件表面易生锈。油基荧光磁悬液普遍采用煤油作为载液，用煤油作探伤载液虽然没有腐蚀性；但其具有异味，在操作时间稍长后，油升高后或在高温环境下探伤时能挥发出一股刺激性的味道，对周围环境及操作人员能产生影响；煤油本身在黑光灯照射击发下能发出荧光影响探伤，加之煤油本身的运动粘度也并不是太好，在具体操作时还需要加入其它油料（如变压器油）提高运动粘度；煤油的闪点并不是太高，在正常的操作过程中如果探伤机拉弧，产生失火的概率很高，增加操作的危险性。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种荧光油基磁悬液及其制备方法，生产的荧光油基磁悬液成本低、防锈效果好并且使用过程中安全可靠性好。

上述的目的通过以下技术方案实现：

荧光油基磁悬液，包括油基载体和荧光磁粉，每升所述的油基载体里面含有1-2克荧光磁粉，所述的油基载体包括质量百分数为40-50%的正庚烷、10-20%的异戊烷、10-20%的三甲基丁烷、20-40%的异丁醇、2-5%的抗氧稳定剂。

荧光油基磁悬液，包括油基载体和荧光磁粉，每升所述的油基载体里面含有1-2克荧光磁粉，所述的油基载体包括质量百分数为42-48%的正庚烷、13-18%的异戊烷、13-18%的三甲基丁烷、25-35%的异丁醇、2-5%的抗氧稳定剂。

荧光油基磁悬液，包括油基载体和荧光磁粉，每升所述的油基载体里面含有1-2克荧光磁粉，所述的油基载体包括质量百分数为45%的正庚烷、15%的异戊烷、15%的三甲基丁烷、22%的异丁醇、3%的抗氧稳定剂。

所述的荧光油基磁悬液，所述的抗氧稳定剂采用二叔丁基对甲酚。

上述荧光油基磁悬液的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）配制油基载体：按重量百分比取正庚烷、异戊烷、三甲基丁烷、异丁醇、抗氧稳定剂充分搅拌混合；

（2）预处理荧光磁粉，按比例取荧光磁粉并取荧光磁粉重量的2-3倍的油基载体，充分混合；

（3）将预处理后的荧光磁粉加入剩下的油基载体中充分搅拌混合即可。

有益效果：

本发明生产的荧光油基磁悬液其本身的运动粘度完全能满足探伤要求，在具体操作时还无需要加入其它油料（如变压器油）提高运动粘度；其闪点在敞口状态下能达到94℃，在正常的操作过程中如果探伤机拉弧，也不会发生失火；抗爆性能，安全性好、稳定性好，它不公增加了操作的可靠性也增加了操作的安全性。它完全能满足现今条件下的探伤要求。

具体实施方式：

实施例1：

荧光油基磁悬液，包括油基载体和荧光磁粉，每升所述的油基载体里面含有1-2克荧光磁粉，所述的油基载体包括质量百分数为40-50%的正庚烷、10-20%的异戊烷、10-20%的三甲基丁烷、20-40%的异丁醇、2-5%的抗氧稳定剂。

所述的荧光油基磁悬液，所述的抗氧稳定剂采用二叔丁基对甲酚。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于：荧光油基磁悬液，包括油基载体和荧光磁粉，每升所述的油基载体里面含有1-2克荧光磁粉，所述的油基载体包括质量百分数为42-48%的正庚烷、13-18%的异戊烷、13-18%的三甲基丁烷、25-35%的异丁醇、2-5%的抗氧稳定剂。

实施例3：

本实施例与实施例1的不同指出在于：荧光油基磁悬液，包括油基载体和荧光磁粉，每升所述的油基载体里面含有1-2克荧光磁粉，所述的油基载体包括质量百分数为45%的正庚烷、15%的异戊烷、15%的三甲基丁烷、22%的异丁醇、3%的抗氧稳定剂。

上述荧光油基磁悬液的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）配制油基载体：按重量百分比取正庚烷、异戊烷、三甲基丁烷、异丁醇、抗氧稳定剂充分搅拌混合；