[发明专利]涂膜形成方法以及定影构件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在诸如复印机或打印机等的电子照相设备中用于充电、显影、转印、定影或加压等的圆筒体/圆柱体形状的基体的周面上形成涂布液的涂膜的方法，以及用于制造电子照相定影构件的方法。

背景技术

在诸如复印机或打印机等的电子照相设备中，诸如圆筒体/圆柱体形状的带或辊等的构件用于诸如充电、显影、转印、定影和加压等各种处理中。在这样的构件中，取决于构件的用途，在基体上形成用于体现必要功能的功能膜。在本说明书中，在一些情况下，圆筒体形状的基体或圆柱体形状的基体也简称为“基体”。

通过在基体的周面形成用于形成功能膜的涂料的涂膜来形成这种功能膜。接着，对于基体的周面上的涂膜形成方法，已知一种螺旋方法(参见日本特许公开2002-370065号公报)。

该螺旋方法是如下方法：在使得基体相对于涂布液供给单元转动并且还使涂布液供给单元和基体在沿着基体的转动轴线的方向上相对移动的情况下，从涂布液供给单元供给涂布液以在基体的周面上形成涂膜。

该螺旋方法能够缩短涂料的涂布所需的时间，并且实现好的涂布液使用效率。因此，能够实现生产成本的减小。

然而，根据本发明人的研究，通过使用螺旋方法形成的涂膜可能具有由基体的转动周期引起的螺旋状的厚度不均匀。

电子照相设备中使用的构件的功能膜如果具有不均匀的厚度，则可能对电子照相图像的品质有影响。因此，形成于基体的涂膜必须具有高度均一的厚度。

特别地，具有通过使加成固化型硅橡胶组合物固化形成的层(以下也称为“固化硅橡胶层”)的定影构件通常用于电子照相设备的热定影设备中。在这种定影构件中，为了使基体和固化硅橡胶层彼此紧密粘着，在固化硅橡胶层形成之前在基体的周面上形成底漆层(primer layer)。

这里，底漆层可以包括与待形成于其上的固化硅橡胶层所包含的不饱和脂肪族基团(乙烯基)反应的反应性组分。在这种情况下，反应性组分可以从底漆层转移到固化硅橡胶层，并且反应性组分和不饱和脂肪族基团可以在固化硅橡胶层中彼此反应，导致固化硅橡胶层的硬度增加。如果底漆层在此具有局部厚度不均匀性，则转移到固化硅橡胶层的反应性组分的量也局部不同，导致固化硅橡胶层的硬度局部不均匀。这种固化硅橡胶层的硬度局部不均匀能够导致电子照相图像的热定影中的调色剂的熔融的不均匀，由此导致电子照相图像的光泽不均匀。

因此，本发明人已认识到如果通过使用在成本方面有利的螺旋方法在基体上形成底漆层形成用原料的涂膜，则为了不引起涂膜上的螺旋状厚度不均匀需要开发新技术。

于是，本发明的目的在于提供一种涂膜形成方法，该方法能够更好地抑制涂膜形成期间在基体的周面上产生的涂膜的厚度不均匀。

此外，本发明的目的在于提供一种电子照相定影构件的制造方法，该方法有助于形成高品质的电子照相图像。

发明内容

根据本发明的一方面，提供一种涂膜形成方法，其在圆筒状或圆柱状的基体的周面上形成涂膜，所述涂膜形成方法包括：

第一液体涂膜形成步骤，其包括：

在使喷嘴和所述基体在所述基体的轴向上相对移动的同时，从所述喷嘴将第一液体供给到相对于所述喷嘴转动的所述基体的周面，并且在所述基体的周面上形成第一液体涂膜，

其中：

所述方法包括在所述基体的周面上形成第二液体的液膜的步骤，在将所述第一液体供给到所述基体的周面之前，在使含有所述第二液体的构件与所述基体相对转动且使所述构件和所述基体在所述基体的轴向上相对移动的同时，通过使所述构件挤压在所述基体的周面上，在所述基体的周面上形成所述第二液体的液膜，

所述第二液体与所述第一液体相同或具有高的与所述第一液体的亲和性，

其中：

在所述第一液体涂膜形成步骤中，在所述第二液体的液膜干燥之前，将所述第一液体供给到所述第二液体的液膜上，并且

所述第一液体涂膜形成步骤还包括如下步骤：

在所述喷嘴和所述第二液体的液膜之间形成所述第一液体的珠，和

在所述基体的周向上扩展所述珠。

根据本发明的另一方面，提供一种定影构件的制造方法，所述定影构件具有圆筒状或圆柱状的基体和在所述基体上的固化硅橡胶层，所述方法包括如下步骤：

1)在所述基体的外周面形成底漆层，

2)在所述底漆层的表面形成加成固化型硅橡胶组合物的层，以及

3)固化所述加成固化型硅橡胶组合物的层以形成所述固化硅橡胶层，其中，

所述步骤1)包括如下步骤：