[发明专利]新型矿热炉烟气保温管

说明书

技术领域

本发明涉及管道保温技术领域，特别涉及一种新型矿热炉烟气保温管。

背景技术

现有的矿热炉烟气保温管道多采用单纯的保温材料进行管道保温，因保温材料不具备强度，会在长时间的运行过程中，出现管道被吸扁；同时由于保温材料的脱落，降低了烟气温度，使烟气余热发电效率明显降低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种保温效果好且使用寿命长的新型矿热炉烟气保温管。

一种新型矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管道内壁上设置有纤维增强耐磨浇注料层, 纤维增强耐磨浇注料层中设置有铁丝网。其中，钢管主体的管道内壁上焊接第一V型螺纹扒钉、第二V型螺纹扒钉，第一V型螺纹扒钉的尖端与钢管主体的管道内壁固定连接，第一V型螺纹扒钉的两个分离端延伸至铁丝网并与铁丝网固定连接，第二V型螺纹扒钉的两个分离端与钢管主体的管道内壁固定连接，第二V型螺纹扒钉的尖端延伸至铁丝网并与铁丝网固定连接，进而利用第一V型螺纹扒钉、第二V型螺纹扒钉及铁丝网将纤维增强耐磨浇注料层与钢管主体的管道内壁相对固定；其中，纤维增强耐磨浇注料层包括粗骨料、中骨料、细骨料、硅微粉、氧化铝微粉、钢纤维、铝酸盐水泥和氧化钇，其中上述原料的重量份数为：粗骨料20～25，中骨料占15～30，细骨料占15～20，氧化钇5～10，硅微粉5～10，氧化铝微粉7～15，钢纤维0.99~3，铝酸盐水泥5~11。其中，粗骨料为莫来石、氧化锆纤维；中骨料包括碳化硅和莫来石，细骨料为特级矾土。

上述新型矿热炉烟气保温管中，所述的纤维增强耐磨浇注料层是通过以莫来石、氧化锆纤维作为粗骨料，利用氧化钇来保持氧化锆纤维的稳定性，以碳化硅和莫来石为中骨料，再以特级矾土作为细骨料，添加活性氧化铝微粉加速固相反应，添加硅微粉以提高浇注料的抗酸性能力，钢纤维与氧化锆纤维共同作用以提高纤维增强耐磨浇注料的抗热震性能，同时通过V型螺纹扒钉及铁丝网将纤维增强耐磨浇注料层与钢管主体的管道内壁相对固定，如此使得管道外壁温度（常温状态下）低于50℃，可以有效保证新型矿热炉烟气保温管内的烟气温度不会降低，同时保证施工完成后的保温层在运行过程中人能进入管道内进行检查清灰，而不被踩坏破损，保温层的使用寿命达到十年以上。

附图说明

附图1为一较佳实施方式的新型矿热炉烟气保温管剖面结构示意图。

图中：新型矿热炉烟气保温管30、钢管主体31、纤维增强耐磨浇注料层32、铁丝网33、第一V型螺纹扒钉360、第二V型螺纹扒钉361。

具体实施方式

请同时参看图1，新型矿热炉烟气保温管30包括钢管主体31，钢管主体31的管道内壁上设置有纤维增强耐磨浇注料层32, 纤维增强耐磨浇注料层32中设置有铁丝网铁丝网33，铁丝网33的网孔为20×20mm或者为15×15mm。其中，钢管主体31的管道内壁上焊接第一V型螺纹扒钉360、第二V型螺纹扒钉361，第一V型螺纹扒钉360的尖端与钢管主体31的管道内壁固定连接，第一V型螺纹扒钉360的两个分离端延伸至铁丝网33并与铁丝网33固定连接，第二V型螺纹扒钉361的两个分离端与钢管主体31的管道内壁固定连接，第二V型螺纹扒钉361的尖端延伸至铁丝网33并与铁丝网33固定连接，进而利用第一V型螺纹扒钉360、第二V型螺纹扒钉361及铁丝网将纤维增强耐磨浇注料层32与钢管主体31的管道内壁相对固定，钢管主体31的管道内壁及第一V型螺纹扒钉360、第二V型螺纹扒钉361上刷有煤焦油漆。纤维增强耐磨浇注料层的处理要求为填满、夯实，厚度为30~50mm，使表面光滑；纤维增强耐磨浇注料层包括粗骨料、中骨料、细骨料、硅微粉、氧化铝微粉、钢纤维、铝酸盐水泥和氧化钇，其中上述原料的重量份数为：粗骨料20～25，中骨料占15～30，细骨料占15～20，氧化钇5～10，硅微粉5～10，氧化铝微粉7～15，钢纤维0.99~3，铝酸盐水泥5~11。其中，粗骨料为莫来石、氧化锆纤维；中骨料包括碳化硅和莫来石，细骨料为特级矾土。

耐火材料为了达到理想的耐火耐高温效果，一定要形成所谓“密集堆积”的结构形式，这种结构形式是通过占据材料大部空间的粗、中骨料、充填粗、中骨料空隙的细骨料、充填粗、中、细骨料空隙的微粉来得到的，因此对耐火浇注料各类组分的粒径选择很重要，在本实施方式中，所述粗骨料中莫来石的粒径大小为5.0～3.0mm、氧化锆纤维长为5.0～3.0mm；所述中骨料中各组分的粒径大小为2.0～1.0mm；所述细骨料的粒径大小为0.9～0.5mm。

本发明中加入的氧化铝微粉为活性氧化铝，活性氧化铝的主晶相为α～Al ₂O₃，理化性质为 d  ≤2.0 μm、真密度≥3.95g/cm 、Na O 小于等于0.1％，活性氧化铝可以使浇注的耐火浇注料显气孔率较小，进一步的，利用碳化硅及钢纤维的高导热性来提高浇注料的抗热震性，以及利用氧化锆纤维来提高浇注料的抗机械振动性，并通过碳化硅的氧化，在耐火材料表面形成一层SiO₂ 沉积物封堵气孔，利用硅微粉封堵耐火浇注材料层内部气孔，以此提高耐火浇注材料的抗侵蚀性。