[发明专利]一种PIN针连续供料机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机PIN针自动供料设备领域，特别是涉及一种PIN针连续供料机构。

背景技术

目前市场上大部分塑件注塑生产中，都需要人工参与供料，这样的生产方式影响生产效率，并存在人工安全隐患，因此越来越多的注塑机开始配套了自动供料设备，其中就包括各种PIN针自动供料设备，PIN针连续供料机构是PIN针自动供料设备主要机构，将直接影响PIN针自动供料设备的工作效率和稳定性。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种PIN针连续供料机构。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种PIN针连续供料机构，包括：滚筒转动部件、PIN针料仓、伺服电机和同步轮，所述的滚筒转动部件包括槽端限制环、轴承挡圈、开槽滚筒和开槽滚筒罩壳，所述开槽滚筒的一端设置有轴承挡圈，所述开槽滚筒的另一端设置有槽端限制环，所述的开槽滚筒的外圈轴向设置有6-10个等距的滚筒槽，所述的开槽滚筒与开槽滚筒罩壳相连接，且所述的开槽滚筒罩壳上设置有PIN针料仓，所述的PIN针料仓与所述的开槽滚筒相对应，所述的开槽滚筒与伺服电机上均设置有同步轮，所述的开槽滚筒与伺服电机上的同步轮通过同步带相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述的开槽滚筒的顶部设置有两块相对应的连接立板。

在本发明一个较佳实施例中，所述的连接立板的顶部设置有盖板。

在本发明一个较佳实施例中，所述的连接立板的一侧设置有电机位置调节板，且所述的电机位置调节板与连接立板之间设置有第二连接立板。

在本发明一个较佳实施例中，所述的第二连接立板的底部设置有感应器安装钣金。

在本发明一个较佳实施例中，所述的感应器安装钣金上设置有感应器，所述的感应器的一侧设置有感应片。

本发明的有益效果是：本发明一种PIN针连续供料机构，人工加料后就不再需要人工参与供料动作，可以防止在注塑生产过程中发生人工伤害，PIN针连续供料机构供料速度快而且稳定，可以提高注塑生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明PIN针连续供料机构的一较佳实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、开槽滚筒，2、轴承挡圈，3、开槽滚筒罩壳，4、PIN针料仓，5、槽端限制环，6、伺服电机，7、同步轮，8、电机位置调节板，9、连接立板，10、盖板，11、第二连接立板，12、感应器安装钣金，13、滚筒槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1是本发明PIN针连续供料机构的一较佳实施例的立体结构示意图。

本发明一种PIN针连续供料机构，包括：滚筒转动部件、PIN针料仓4、伺服电机6和同步轮7，所述的滚筒转动部件包括槽端限制环5、轴承挡圈2、开槽滚筒1和开槽滚筒罩壳3，滚筒转动部件用于为开槽滚筒1提供转动动力及定位滚筒，所述开槽滚筒1的一端设置有轴承挡圈2，所述开槽滚筒1的另一端设置有槽端限制环5，所述的开槽滚筒1的外圈轴向设置有6-10个等距的滚筒槽13，所述的开槽滚筒1与开槽滚筒罩壳3相连接，且所述的开槽滚筒罩壳3上设置有PIN针料仓4，所述的PIN针料仓4与所述的开槽滚筒1相对应，所述的开槽滚筒1与伺服电机6上均设置有同步轮，所述的开槽滚筒1与伺服电机6上的同步轮7通过同步带相连接，伺服电机6工作使得同步轮7和同步带6带动开槽滚筒1运动，开槽滚筒1用于转动时从PIN针料仓中输出PIN针，PIN针料仓用于储放PIN针，轴向开槽的开槽滚筒1和PIN针料仓4接通，开槽滚筒转动，PIN针由于重力作用落入滚筒的轴向滚筒槽13内，随着滚筒的转动，PIN针被连续从料仓中向外输出。

优选的，所述的开槽滚筒1的顶部设置有两块相对应的连接立板9，所述的连接立板的顶部设置有盖板10，所述的连接立板9的一侧设置有电机位置调节板8，且所述的电机位置调节板8与连接立板9之间设置有第二连接立板11，布局合理，结构紧凑。