[发明专利]一种电火花线切割机用喷液装置

说明书

技术领域

本发明涉及电火花线切割设备领域，特别是涉及一种电火花线切割机用喷液装置。

背景技术

电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。工作原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。 

传统的高速往复走丝电火花切割，供液方式要浇注式供液，工作液由高速运动的电极丝带入极间进行冷却，由于在“低速单向走丝”条件下由电极丝带入的工作液减少，这会对极间冷却状态造成一定影响，易造成电极丝烧断和工件表面局部退火，使工件切割精度低、表面质量差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电火花线切割机用喷液装置，结构简单，工作液能较好地进入工件与电极丝的放电间隙内，改善极间冷却状态，从而使电极丝损耗小，断丝几率大大降低，同时能提高工件切割精度和表面质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电火花线切割机用喷液装置，包括：工作液、输送管道和喷嘴，所述工作液由输送管道输送至喷嘴，所述喷嘴有一对、对称安装在上下导轮之间，电极丝穿过所述喷嘴、并将所述喷嘴内的工作液带入工件与电极丝的放电间隙内，所述喷嘴呈喇叭状，所述喷嘴内部安装有导丝器，所述喷嘴的喷嘴口正对于工件表面，并且所述喷嘴口与工件表面的距离为3-5mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述输送管道上还安装有调压阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述工作液是由水、植物油和表面活性剂制成的复合工作液。

在本发明一个较佳实施例中，所述导丝器是采用聚晶金刚石制成的环形导丝器。

本发明的有益效果是：本发明一种电火花线切割机用喷液装置，设有呈喇叭状的一对喷嘴，并且在喷嘴内设有导丝器，能对电极丝实现定位，减少走丝系统对于加工区电极丝的扰动，同时电极丝穿过喷嘴，能将喷嘴内的工作液带入工件与电极丝的放电间隙内，改善极间冷却状态，从而使电极丝损耗小，断丝几率大大降低，同时能提高工件切割精度和表面质量。

附图说明

图1是本发明一种电火花线切割机用喷液装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、输送管道，2、喷嘴，3、电极丝，4、导丝器，5、工件，6、调压阀，7、导轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种电火花线切割机用喷液装置，包括：工作液、输送管道1和喷嘴2，所述工作液由输送管道1输送至喷嘴2；所述喷嘴2有一对、对称安装在上下导轮7之间，电极丝3穿过所述喷嘴2、并将所述喷嘴2内的工作液带入工件5与电极丝3的放电间隙内，工作液进入充分，能改善极间冷却状态，从而使电极丝损耗小，断丝几率大大降低；所述喷嘴2呈喇叭状，所述喷嘴2内部安装有导丝器4，所述导丝器4用于对电极丝3进行限位，减少走丝系统对于加工区电极丝3的扰动，使电极丝3空间位置稳定，进而提高加工精度；所述喷嘴2的喷嘴口正对于工件5的表面，并且所述喷嘴口与工件5的表面的距离为3-5mm，保证喷洒效果，使工作液能完全进入工件的间隙内。

优选地，所述输送管道1上还安装有调压阀6，可以根据加工需要调节工作液的流动速率。

所述工作液是由水、植物油和表面活性剂制成的复合工作液，可以在电极丝3和工件5表面形成一层保护油膜，使电极丝3承受离子轰击的能力大大提高，电极丝3损耗小且可以承受更大的加工能量，断丝几率大大降低.

所述导丝器4是采用聚晶金刚石制成的环形导丝器，使电极丝3穿丝方便，并且耐磨性较好、使用寿命长。