[发明专利]液压支架用液压缸活塞杆的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿机械用工件领域，特别是涉及液压支架用液压缸活塞杆的制备工艺。 

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。在液压支架的工作过程中，其液压缸为承重机构，液压缸的活塞杆的质量好坏尤其重要。现有技术中，液压缸的活塞杆长时间受力过大，易出现断裂的现象，威胁生产安全性。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供液压支架用液压缸活塞杆的制备工艺，能够解决上述问题。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是： 

液压支架用液压缸活塞杆的制备工艺，包括如下步骤：

1）所述活塞杆原料组分的质量百分比为0.2-1.6%C、0.8-2.2%Si、3.2-4.8%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.08-0.48%V、0.02-0.04％Re，余量为Fe；取原料质量50%的成型剂与原料混合并将所得混合物至于模具中；

2）将模具和原料在1.5-2.5T的压力下压制1.5-3.5h至原料成型，然后将成型原料与模具分离并在800-1000℃的温度下煅烧3-4h，将烧制后的成型原料淬入80-100℃的NH真空淬火油0.5-1h后取出冷却至室温；

3）将冷却后的成型原料加热至300-350℃后，在0.5-1     T的压力下进行二次锻压，冷却后即得液压支架用液压缸活塞杆。

优选的，所述活塞杆原料组分的质量百分比为1%C、1.8%Si、4.2%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.36%V、0.03％Re，余量为Fe。 

优选的，将模具和原料在2T的压力下压制2h至原料成型，然后将成型原料与模具分离并在900℃的温度下煅烧3.5h，将烧制后的成型原料淬入90℃的NH真空淬火油0.5h后取出冷却至室温。 

优选的，将冷却后的成型原料加热至330℃后，在0.8T的压力下进行二次锻压，冷却后即得液压支架用液压缸活塞杆。 

本发明的有益效果是：采用本发明技术方案制备所得的活塞杆，具有高应力和高韧性，承重能力强，适合液压支架用。 

具体实施方式

实施例1： 

液压支架用液压缸活塞杆的制备工艺，包括如下步骤：

1）所述活塞杆原料组分的质量百分比为0.2%C、0.8%Si、3.2%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.08%V、0.02％Re，余量为Fe；取原料质量50%的成型剂与原料混合并将所得混合物至于模具中；

2）将模具和原料在1.5T的压力下压制1.5h至原料成型，然后将成型原料与模具分离并在800℃的温度下煅烧3h，将烧制后的成型原料淬入80℃的NH真空淬火油0.5h后取出冷却至室温；

3）将冷却后的成型原料加热至300℃后，在0.5T的压力下进行二次锻压，冷却后即得液压支架用液压缸活塞杆。

实施例2 

液压支架用液压缸活塞杆的制备工艺，包括如下步骤：

1）所述活塞杆原料组分的质量百分比为1.6%C、2.2%Si、4.8%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.48%V、0.04％Re，余量为Fe；取原料质量50%的成型剂与原料混合并将所得混合物至于模具中；

2）将模具和原料在2.5T的压力下压制3.5h至原料成型，然后将成型原料与模具分离并在1000℃的温度下煅烧3-4h，将烧制后的成型原料淬入100℃的NH真空淬火油1h后取出冷却至室温；

3）将冷却后的成型原料加热至350℃后，在1  T的压力下进行二次锻压，冷却后即得液压支架用液压缸活塞杆。

实施例3 

液压支架用液压缸活塞杆的制备工艺，包括如下步骤：

1）所述活塞杆原料组分的质量百分比为1%C、1.8%Si、4.2%Mn、P＜0.08%、N＜0.03%、0.36%V、0.03％Re，余量为Fe；取原料质量50%的成型剂与原料混合并将所得混合物至于模具中；

2）将模具和原料在2T的压力下压制2h至原料成型，然后将成型原料与模具分离并在900℃的温度下煅烧3.5h，将烧制后的成型原料淬入90℃的NH真空淬火油0.5h后取出冷却至室温；

3）将冷却后的成型原料加热至330℃后，在0.8T的压力下进行二次锻压，冷却后即得液压支架用液压缸活塞杆。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。