[发明专利]基废旧服装高效节能绿色制备差别性纤维新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及资源再利用技术领域，具体涉及一种基废旧服装高效节能绿色制备差别性纤维新工艺。

背景技术

资源的匮乏和被污染，这是当今全球共同面临的问题。而纺织工业与人们的生活密切相关，当今世界纺织工业也面临着两大问题：一是随着世界经济和科技的发展，纺织品的应用领域逐渐扩大，但其使用周期反而缩短，加之世界人口的飞速增长，纺织品的消耗量极具增加，导致纺织品原料出现紧缺，价格大幅度上扬。二是大量使用过的旧衣服大都被当作垃圾掩埋或焚烧，这既造成了资源浪费，又污染了环境。一件服装的完成包含了一个复杂的产业链和大量的能源消耗，在能源和资源越来越紧张的今天，废旧衣物的回收利用必将成为大家关注的焦点。

废旧衣物回收是一个不断壮大的产业领域。从经济的角度考虑，目前主要的纺织纤维价格上扬也促使厂家认真考虑如何提高利润。加强废旧衣物废料的回收利用，变废为宝，不仅对弥补纺织原料的不足具有重要意义，而且也是一项成本低、效益高、资源再利用、节能环保的项目。目前，大多数针对废旧衣物回收都采用物理回收法，即进行初步机械加工，开松或熔融等方法，再作为玩具或枕芯等填充物或工业用途织物。此法投资少，技术简单，但其获得的再生纤维品质差，企业利润低，极大地限制了废旧衣物的回收价值和再生经济价值。

如中国专利(CN103924325A)公开了一种混合材质的废旧衣物再生成为可纺纤维生产工艺技术，主要技术特征是：整个生产线设有非织物固体异物去除工序和设有均匀分布沉降的工序及采用多次钢针滚梳理工序，同时采用物理过滤的除尘技术，采用渐进式的风动技术，从而形成了一种全新的可将各种混合材质的废旧衣物再生成可纺纤维的无污染的自动化生产线，为解决大量废旧衣物的无害化处理提供了一种有效的方法。但其制成的可纺纤维在性能上并没有多大改善，利用率较低。

再如中国专利(CN103924326A)公开了一种从混合材质废旧衣物中再生可纺纤维的方法，先将废旧衣物进行消毒，把废旧衣物剪切成50—100平方毫米的碎布块，再进行连续两次的开松处理，使碎布块中大块的纠结纤维撕扯松解为小块或束状纤维，然后进行连续四次的分解梳松，使碎布块中的纤维得到进一步的分解梳理，最终得到可重新再利用的可纺纤维。不但解决了手工操作成本高的问题，提高了生产效率数十倍，而且解决了杂质污染和环保的问题，整个过程环保清洁，同时，得到的可纺纤维比传统加工工艺加工出来的纤维长、棉结少。虽然这是一种较为可行的方法，但其制备出来的纤维也只能用于普通产品的使用，无法得到高效利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方法简单，环境、经济效益好的基废旧服装高效节能绿色制备差别性纤维新工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种基废旧服装高效节能绿色制备差别性纤维新工艺，其工艺步骤如下，

1)首先对回收回来的废旧衣物进行分类，初步去除大块杂物，然后剪掉纽扣，拉链等，再将废旧衣物放入具有杀菌功效的浸渍溶液中浸泡3-6小时，并不断搅动，清除废旧衣物上的杂物、油渍等，捞出沥干水待用；

2)将步骤1)中沥干水的衣物破碎成块状或条状碎布，以面积在0.5-5cm²为宜，再将碎布送入烘干设备中，在40-70℃环境下低温烘烤2-3小时，可以提高碎布中纤维的活跃性，便于后续处理，同时也能够起到杀菌作用；

3)将步骤2)中烘烤后的碎布取出降至室温状态，然后送入低温冷冻设备中冷冻2-3次，每次冷冻时间1-3小时，冷冻温度在-5-0℃之间，中间间隔6小时，以此提高纤维的性能，经冷冻后的纤维具备较好的抗起线性能，不易断裂；

4)将步骤3)中冷冻完成的碎布放入自制溶液中浸泡12-24小时，然后捞出沥干水分，在自然环境下晾干，通过浸泡后的衣物纤维具有较强的抗静电、防臭、防辐射等功能；

5)将步骤4)中处理后的碎布进行破碎工作，形成泡泡料，将泡泡料送入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，除去无机杂质，得造粒半成品原料；

6)将造粒半成品原料送入造粒机进行造粒，得颗粒状纤维料；

7)根据下游产品的制备需要，再将颗粒状纤维料聚熔成高分子溶液，然后进行拉丝，得差别性纤维。

本申请可根据下游产业的需要生产抗起线/抗静电/导电/防臭/防水/防辐射等功能的高性能纤维。