[发明专利]一种连杆加工斜面的液压夹紧定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种连杆加工斜面的液压夹紧定位装置。

背景技术

连杆是一种两端分别与主动部件和从动部件铰接以传递运动和力的杆件，其包括小端孔和大端孔，以及连接小端孔和大端孔的杆。连杆的小端孔通常具有连杆斜面，该连杆加工斜面时通常先将连杆定位，然后再铣削完成。

连杆的定位有手动夹紧连杆装置，该装置在使用过程中存在效率低的缺点。因每次手动将连杆定位夹紧，需要花费20分钟左右，显而易见加工效率非常低。为解决效率低的问题，出现了机械连杆加工装置，该装置虽然在一定程度上提高了生产效率，但是其对连杆的夹紧定位不稳定，导致连杆在被加工时不能平稳有效的被切削，会影响加工的效率和质量。

因此本领域技术人员，急需设计一种效率高、夹紧定位稳定的连杆加工装置来解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连杆加工斜面的液压夹紧定位装置，该系统能够快速的将连杆稳定的定位夹紧，使连杆能够被平稳加工，从而提高了生产加工效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种连杆加工斜面的液压夹紧定位装置包括底板，所述底板包括相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面高于所述第二侧面，所述底板的上表面倾斜设置；所述底板的上表面上设有夹具板，所述夹具板上设有

小端孔定位装置，所述小端孔定位装置靠近所述第一侧面设置；所述小端孔定位装置包括设在所述夹具板上面的第一垫块，所述第一垫块上面设有凸台，所述凸台上设有至少一个横向通孔，每个所述横向通孔内放有一个弹出柱，所述弹出柱一端的端面为斜面；还包括第一通孔，所述第一通孔竖向穿透所述第一垫块和所述凸台，所述第一通孔沿其轴线延伸并穿透所述夹具板，所述第一通孔内滑动设有锥头杆，所述锥头杆的锥头的斜面与所述弹出柱的斜面相对设置，所述锥头杆的底端在所述底板的下面与定位油缸的活塞杆传动连接；

大端孔定位装置，所述大端孔定位装置靠近所述第二侧面设置；所述大端孔定位装置包括设在所述夹具板上面的第二垫块，所述第二垫块上设有第二通孔，所述第二通孔竖向穿透所述第二垫块，所述第二通孔内设有定位销；

第一夹紧装置，所述第一夹紧装置包括两个单头压板，两个所述单头压板分别设在所述夹具板的两端并靠近所述大端孔定位装置设置；每个所述单头压板分别与一个第一夹紧油缸传动连接，两个所述第一夹紧油缸均设在所述底板上；

第二夹紧装置，所述第二夹紧装置包括一个以上的双头压板，每个所述双头压板用于夹紧两个相邻的连杆；每个所述双头压板均与一个第二夹紧油缸传动连接，所述第二夹紧油缸设在所述底板上；

控制装置，所述控制装置包括相连通的换向阀和顺序阀，所述换向阀与所述定位油缸连通，所述顺序阀分别与所述第一夹紧油缸和所述第二夹紧油缸连通。

优选方式为，所述弹出柱上套设有弹簧，所述弹出柱远离所述第一通孔的一端设有隔离垫。

优选方式为，所述弹出柱上面设有用于导向的滑槽，从所述滑槽对应的所述凸台上面伸入一根导向螺栓，所述导向螺栓的底端设在所述滑槽内。

优选方式为，所述第一垫块的上面设有第一垫块垫，所述第一垫块垫与所述第一垫块通过紧固件固定。

优选方式为，所述第二垫块的上面设有第二垫块垫，所述第二垫块垫与所述第二垫块通过紧固件固定。

优选方式为，所述定位销选用菱形销。

优选方式为，每个所述双头压板的两侧分别设有一块压紧底块。

优选方式为，所述双头压板设有多个，每相邻的两个所述双头压板中，其中一个靠近所述小端孔定位装置设置，另一个靠近所述大端孔定位装置设置。

优选方式为，两个所述第一夹紧油缸分别选用逆时针油缸和顺时针油缸。

优选方式为，三个所述第二夹紧油缸均选用逆时针油缸。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：由于本发明所述的连杆加工斜面的液压夹紧定位装置包括带有坡度的底板，并且在底板上设有夹具板，该夹具板上设有小端孔定位装置、大端孔定位装置、第一夹紧装置、第二夹紧装置和控制装置。其中小端孔定位装置的第一垫块垫着连杆的小端孔，同时连杆的小端孔被凸台初步限位。本发明的锥头杆在定位油缸的作用下向上移动，使锥头杆的锥头的斜面沿弹出柱的斜面向上移动，使弹出柱被挤着在横向通孔内向小端孔的壁移动，最终抵在连杆的小端孔的壁上实现了定位。其中大端孔定位装置的第二垫块垫着连杆的大端孔，其第二通孔内的定位销将大端孔定位。