[发明专利]一种泥煤干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种干燥系统，具体是一种泥煤干燥系统。

背景技术

泥煤干燥是煤炭产业加工中必不可少的移到工序，通过干燥泥煤，提高煤炭的热值和煤炭的纯度，有利于煤炭的充分燃烧；而现有的煤炭干燥工艺大多开放式的干燥，在干燥过程中泥煤中的N、S等有害元素流入空气，而密封式的干燥设备多数采用高温和保护气体干燥，干燥过程复杂且浪费资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泥煤干燥系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种泥煤干燥系统，包括干燥总输送装置、水幕除尘器、排烟塔、引风机、旋风除尘塔、旋风管、排风管、进风管、进料螺旋、干燥机、热风管、燃煤料斗、热风炉、扒渣装置、鼓风机、干燥泥煤出口、干燥旁路输送装置，所述干燥机的进风管与热风炉的热风管连接，所述热风炉的一侧设置燃煤料斗，所述热风炉底部连接扒渣装置；所述干燥机的底部另一端通过排风管连接旋风管的进风端口，旋风管的出风端口连接旋风除尘塔，所述旋风管底部连接干燥机的干燥泥煤出口；所述旋风除尘塔的负压端口连接引风机，经过粉尘过滤后的烟气进入与引风机连接的水幕除尘器，所述干燥机的干燥泥煤出口通过管道连接干燥旁路输送装置，旋风除尘塔底部集尘室通过管道连接干燥旁路输送装置，而干燥旁路输送装置的输出端均连接干燥总输送装置。

作为本发明进一步的方案：所述热风炉的另一侧设置有鼓风机。

作为本发明再进一步的方案：所述水幕除尘器连接排烟塔。

本发明的有益效果为：利用干燥机和热风炉对泥煤进行干燥，使得干燥速率大大加快，同时由于气流的相对运动较快，不仅加快了干燥速率，也实现了相对现有技术的低温干燥，危险系数小，同时利用旋风除尘塔和水幕除尘器，避免了粉尘颗粒PM2.5的污染和N、S等有害元素对空气水源的污染，即本实用在满足干燥工艺需求的同时，实现了节能环保的功能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、干燥总输送装置；2、水幕除尘器；3、排烟塔；4、引风机；5、旋风除尘塔；6、旋风管；7、排风管；8、进风管；9、进料螺旋；10、干燥机；11、热风管；12、燃煤料斗；13、热风炉；14、扒渣装置；15、鼓风机；16、干燥泥煤出口；17、干燥旁路输送装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1，本发明实施例中，一种泥煤干燥系统，包括干燥总输送装置1、水幕除尘器2、排烟塔3、引风机4、旋风除尘塔5、旋风管6、排风管7、进风管8、进料螺旋9、干燥机10、热风管11、燃煤料斗12、热风炉13、扒渣装置14、鼓风机15、干燥泥煤出口16、干燥旁路输送装置17，所述干燥机10的进风管8与热风炉13的热风管11连接，从而保证热风炉13的热风对干燥机10内的泥煤进行干燥，所述热风炉13的两侧分别设置燃煤料斗12和鼓风机15，利用传送带往燃煤料斗12内输送燃煤，同时鼓风机15鼓风助燃，使得热风炉13内部保持高温和燃烧充分，所述热风炉13底部连接扒渣装置14，利用扒渣装置14不断将热风炉13内的炉渣扒出，使得热风炉13内部拥有足够的燃烧空间；所

所述干燥机10的底部另一端通过排风管7连接旋风管6的进风端口，旋风管6的出风端口连接旋风除尘塔5，所述旋风管6底部连接干燥机10的干燥泥煤出口16，从而使得旋风管6内落下的泥煤粉尘能够被回收利用，防止浪费，所述干燥机10的干燥泥煤出口16通过管道连接干燥旁路输送装置17，而干燥旁路输送装置17的输出端均连接干燥总输送装置1；

所述旋风除尘塔5的负压端口连接引风机4，通过引风机4带动干燥机10内排除烟气的运动，从而使得烟气在进入旋风除尘塔5内后，烟气中的粉尘可以被旋风除尘塔5过滤，防止PM2.5污染，旋风除尘塔5底部集尘室通过管道连接干燥旁路输送装置17；经过粉尘过滤后的烟气进入与引风机4连接的水幕除尘器2，通过水幕除尘器2将烟气中的N、S等元素去除，最后从与水幕除尘器2连接的排烟塔3排除，保护了环境。

本发明的工作原理是：利用干燥机10和热风炉13对泥煤进行干燥，使得干燥速率大大加快，同时由于气流的相对运动较快，不仅加快了干燥速率，也实现了相对现有技术的低温干燥，危险系数小，同时利用旋风除尘塔5和水幕除尘器2，避免了粉尘颗粒PM2.5的污染和N、S等有害元素对空气水源的污染，即本实用在满足干燥工艺需求的同时，实现了节能环保的功能。

以上仅以实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本发明的任何限制。只要对本发明所做的任何改进或者变型均属于本发明权利要求主张的保护范围之内。