[发明专利]一种用于网壳滑移的支座

说明书

一种用于网壳滑移的支座，其侧向支座（4）和竖向支座（10）相邻设置，共同支撑支座球（7），支座球连接网壳腹杆（5）和网壳弦杆（6），包括预埋支座支承面顶板和过渡板，其特征在于：所述预埋支座支承面顶板为普通预埋钢板，钢板下焊接锚固筋，锚固筋直径、位置及长度根据计算确定并满足构造要求；所述过渡板（11）包括竖向过渡板和侧向过渡板，过渡板的厚度、尺寸与支座底板相同或根据计算确定；过渡板对应支座底板眼孔位置开孔，将支座螺栓插入过渡板开孔处塞焊牢固，并将焊缝打磨平整。本发明的用于网壳滑移的支座具有降低滑移、卸载的高度，减少滑移、卸载的难度及措施费用，缩短施工时间，确保施工安全及质量的优点。

技术领域

本发明涉及一种建筑工程中采用滑移方法施工的支座，具体地说，是一种用于网壳滑移的支座。

背景技术

对于大型空间钢结构及其它形式的钢结构安装，在一些工程中由于受场地限制或施工进度要求等大量采用一端安装，滑移(单条、累积滑移)到位的施工方法。这种滑移方法可与其他土建工程平行作业,而使总工期缩短，特别在场地狭小或跨越其它结构、设备等而起重机无法进入时更为适合。在大型场馆、厂房等土建、装修及设备安装等工程量较大的建设项目中，更能发挥其经济效果。

滑移施工中如何设计恰当形式的支座，以确保滑移过程中的支座强度及变形控制，同时降低滑移及卸载过程中支座的高度以确保施工安全及经济，并消除因土建预埋件安装精度无法达到钢结构安装精度的要求，提高支座安装质量。

在宝钢原料场改造工程-矿石N料场大棚网壳安装工程中，结构形式为空间网壳结构，截面为三心圆拱形结构形式，网壳长度方向按120m均匀的设两道温度伸缩缝兼抗震缝，将网壳间隔为A、B、C三个分区；网壳跨度为112m，长度为366m，投影面积44400㎡，拱高（支座中心至拱顶）约47m。网壳结构由螺栓球和焊接球两部分组成。整个大棚在目前国内同类大棚中跨度及高度都处于领先水平。

由于该大棚网壳在施工时，矿石N料场已投入使用，2台大型堆取料及料场胶带输送机处于生产作业状态，料场堆料高度达13m，料场堆料区域严禁施工作业。

原大棚项目设计中支座节点形式的缺点：

1、由于大棚网壳跨度大、直接支座需要传递网壳结构的竖向荷载、水平推力，因此支座由竖向支座和侧向支座构成，并与预埋螺栓、预埋钢板相连接。

2、预埋螺栓及预埋钢板，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》预埋钢板中心线位置偏差为10mm、标高偏差为±30mm，平面水平度5mm/m、10mm/全长；预埋螺栓中心线位置偏差为5mm、标高偏差为+20mm。而由于预埋施工误差较大，即使采取多种措施也很难保证安装精度。

3、支座底板安装按照《钢结构工程施工质量验收规范》中要求，支承面顶板，顶面标高偏差为0～-3mm，水平度L/1000mm；锚栓，中心偏移为±5mm。对照两个标准《钢结构工程施工质量验收规范》对支座底板的安装精度要远大于《混凝土结构工程施工质量验收规范》，对于土建施工很难达到如此高的精度要求。

4、预埋螺栓，在竖向支座位置高出基础面250mm，在采用滑移施工时必定要加高滑移轨道的高度，以使整个结构（含支座）高出预埋螺栓位置，加大了卸载的行程，同时在滑移到位后还需将整个结构抬高以便安装橡胶垫板（或钢垫板）；即增加了施工的成本，又增加了安全风险。

5、预埋螺栓，在侧向支座位置也同样伸出基础面250mm，由于网壳结构具有较大的水平推力，在安装、滑移和正常使用过程中都必须设置侧向支撑以平衡网壳的水平推力，而侧向预埋螺栓的存在将给安装和滑移，特别是滑移过程带来一定的困难。

6、由于预埋板、预埋螺栓在土建施工中难以保证精度要求，经常造成钢结构安装过程中对支座底板现场扩孔和接板等，即影响施工又对结构强度造成影响，留下安全、质量隐患。

因此已知的用于网壳滑移的支座结构形态存在着上述种种不便和问题。