[发明专利]带送管装置的全自动切管机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种切管机，特别是一种带送管装置的全自动切管机。

背景技术

切管机是很多钢材公司及建筑公司必备的设备，传统的切管机结构简单需要人工操作切割，而且上管和码放都需要人来完成，切割效率非常低。

为了提高切割效率人们发明了自动切管机，但是现有的自动切管机仅能够实现自动切管，上料以及测距仍需要人工操作，自动化程度低，切割效率仍有待提高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种带送管装置的全自动切管机，它能够实现自动上管和自动切割，完全取代人工，具有切割效率高的优点。

本发明的技术方案：一种带送管装置的全自动切管机，包括送管机架、切割机架、管材输送装置、压管装置和切割装置，管材输送装置设置在送管机架的内部，送管机架的顶部设有1～5个压管装置，切割装置设置在切割机架上。

前述的带送管装置的全自动切管机中，管材输送装置包括第一驱动电机、第一转轴、带槽的滚轮、链轮和链条，送管机架上设有2～10根第一转轴，每根第一转轴上均设有1～10个带槽的滚轮，第一转轴的一端均设有链轮，各第一转轴上的链轮通过链条连接，第一驱动电机设置在送管机架的下方，第一驱动电机通过皮带与其中一根第一转轴连接。

前述的带送管装置的全自动切管机中，所述送管机架上的压管装置为2个，压管装置包括2个支架、气缸、压力传感器和橡胶辊，2个支架对称设置在送管机架的两侧，每个支架的中下部均设有带轨道的滑槽，带轨道的滑槽内均设有与轨道滑动连接的滑块，2个支架的顶部均设有向外侧延伸的顶板，顶板的底部均设有压力传感器，压力传感器通过气缸与滑块连接；橡胶辊的两端分别安装在2个滑块上。

前述的带送管装置的全自动切管机中，切割装置包括行走支架、改向辊、切割锯、行走小车和第二驱动电机，行走支架垂直于切割机架设置，行走支架的内侧面设有行走轨道，行走小车上的车轮设于行走轨道内，切割锯固定在行走小车的顶部，行走支架的两端分别设有1个改向辊，第二驱动电机固定在切割机架的底部，第二驱动电机的输出轴上安装有卷筒，钢丝绳缠绕在卷筒上，钢丝绳的两端分别绕过2个改向辊固定在行走小车的两侧。

前述的带送管装置的全自动切管机中，切割机架上还设有一根第二转轴和第三驱动电机，第二转轴上设有橡胶轮，橡胶轮与第一转轴上的带槽的滚轮一一相对设置，第二转轴通过皮带与设置在切割机架上的第三驱动电机连接。

前述的带送管装置的全自动切管机中，所述带槽的滚轮上的沟槽的截面形状为倒梯形。

前述的带送管装置的全自动切管机中，切割机架与送管机架的连接处设有红外线测距器。

与现有技术相比，本发明通过管材输送装置和压管装置的配合可以将各种直径的管材输送至切割装置，通过切割装置及行走小车的配合可以自动将所有管材切断，全程无需人工操作，具有自动化程度高和切割效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是管材输送装置和压管装置的结构示意图；

图3是切割装置的结构示意图；

图4是切割装置的侧视图。

附图中的标记为：1-送管机架，2-切割机架，3-第二转轴，4-管材输送装置，5-压管装置，6-切割装置，7-第三驱动电机，8-橡胶轮，9-第一驱动电机，10-第一转轴，11-带槽的滚轮，12-链轮，13-链条，14-支架，15-气缸，16-压力传感器，17-橡胶辊，18-带轨道的滑槽，19-滑块，20-顶板，21-行走支架，22-改向辊，23-切割锯，24-行走小车，25-第二驱动电机，26-行走轨道，27-钢丝绳，28-卷筒，29-红外线测距器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

本发明的实施例1：如图1所示，一种带送管装置的全自动切管机，包括送管机架1、切割机架2、管材输送装置4、压管装置5和切割装置6，管材输送装置4设置在送管机架1的内部，送管机架1的顶部设有2个压管装置5，切割装置6设置在切割机架2上。