[发明专利]一种自动装夹电池测试装置

说明书

技术领域

本发明用于电池检测工装领域，特别是涉及一种自动装夹电池测试装置。

背景技术

电池在制造过程中有一个工序是分容，分容简而言之就是对电池的容量进行测试分选，以对电池的实际容量进行分档处理。在分容检测时需要将电池依次固定并将正负极与电池检测装置（电池化成分容检测柜）接通。目前，传统的电池化成分容检测柜是手动一个一个装载电池，装载完成后，手动开启电池化成分容检测柜，整个过程耗时耗力，效率不高。而且，由于每次分容检测时的电池数量较大，而且在电池分容之后寻找同一档位的电池依次取下，如此操作难免会出现人为的错误，有时为提高效率硬拔电池而损坏电池表面。这样厂家必须投入大量的人工成本才能提高效率。为减少成本，提高生产效率，有厂家通过电池塑料托盘来上下电池。这种托盘结构是由多个中间镂空且底端留有边缘的圆柱体拼接而成的，这种结构可以很轻松的放入电池而不损害电池表皮，然后将整盘电池放到测试柜上，这样效率是提高了，但是此结构的托盘装入电池后只能竖向放置，不能横向放置，以避免电池容易滑出，当厂家利用多个托盘装入电池后只能并排竖着放置，这样会占据不少场地面积，也不便于移动大批量的电池。另外，电池测试时，需要能够有一种技术机制，使电池托盘和测试设备上的测试工位快速自动对应，进而将测试数据与电池本体的条码一一对应，从而保证在测试结果数据库中能够回溯电池数据。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种省时省力，减少人工成本，提高工作效率，而且可以更好地拆装、固定电池的自动装夹电池测试装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动装夹电池测试装置，包括机架、控制器、正对设有若干顶针的正极夹具条和负极夹具条以及可放置于正极夹具条和负极夹具条间的托盘，所述负极夹具条装在所述机架底部，所述正极夹具条设于所述负极夹具条的上方且在两端均设有与所述控制器连接以驱动正极夹具条上下运动的动力件，沿所述托盘前侧端面设有若干放置电池的凹槽，所述托盘内装有RFID卡或NFC卡，所述机架上在托盘放置位置的后方设有与所述控制器连接的RFID卡感应区或NFC卡感应区。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述机架上在负极夹具条的两端设有托盘座，所述托盘座的底部通过弹性压缩件与机架底部连接，所述托盘座上形成放置托盘的托槽，所述托槽的侧壁包括定位托盘后侧端面的后壁和定位托盘左右端面且内置第一磁铁的端壁，所述端壁的内侧面为引导托盘进入托槽内的斜面，所述托盘的两端内部装有对应所述第一磁铁的铁柱。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述正极夹具条的两端在托盘座的正上方设有向下伸出的限位块。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述凹槽垂直于托盘上下端面纵向设置，各所述凹槽在托盘下端面的开口内沿均形成可托住电池的挡沿，所述托盘内部设有可吸附各凹槽内电池的第二磁铁。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述托盘包括盘体和装在所述盘体后侧的底板，所述凹槽为设于所述盘体上且截面呈半圆形的柱面凹槽，所述盘体在各所述凹槽的背面设有安装第二磁铁的卡槽，所述底板上设有对应各卡槽的顶柱，所述底板与所述盘体固定连接后所述顶柱将第二磁铁压紧在所述卡槽内。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述底板的内侧中部设有安装槽，所述RFID卡或NFC卡装在所述安装槽内。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述盘体的两端设有条形码贴槽和由前侧端面凸起的手柄。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述底板的两端在手柄的对侧设有手柄配合凹槽。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述动力件包括装在所述机架上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述正极夹具条的两端固定连接，所述气缸的供气管道上装有与所述控制器连接的电磁阀。