[发明专利]一种基于超导磁选的非金属矿精细除杂提纯方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿物分选方法，尤其是指一种基于超导磁选的非金属矿精细除杂提纯方法。

背景技术

目前的超导高梯度磁选机内一般选用刚毛作为高梯度介质，刚毛产生的磁梯度与刚毛自身的细度有关，刚毛越细梯度越高。由磁颗粒在磁场中的受力公式，颗粒受磁力等于磁化率，颗粒粒径、磁场强度和磁梯度的乘积。因此，在待选颗粒确定的条件下，提高磁场强度和磁梯度有利于提高颗粒受磁力，进而提高分选效果。

在超导磁分离技术中，目前6-8T基本达到工业可用磁选机的最大磁场，而0.07-0.1mm粗细的刚毛介质也已达刚毛细度下限。因此进一步提高磁场梯度和磁场强度，进而提高磁颗粒捕获率，从而提高杂质去除率有技术难度。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种能够进一步提高现有超导磁分离技术除杂率的方法。

为实现上述目的，提供如下技术方案：

一种基于超导磁选的非金属矿精细除杂提纯方法，该方法利用粒径小于70微米的强磁颗粒配合刚毛使用，进而在磁选区产生远高于传统单一刚毛体系的磁梯度；弱磁细粒颗粒磁吸附于强磁颗粒表面，而强磁颗粒被超导磁场中的刚毛介质捕获，进而提高弱磁细粒颗粒的去除率；具体步骤如下：

(1)选取粒度小于70微米的磁感应强度高的磁颗粒；

(2)将步骤(1)中的磁颗粒与待选矿充分混合；

(3)对步骤(2)得到的混合物进行超导磁分离。

进一步的，所述磁感应强度高的磁颗粒包括四氧化三铁、金属铁粉、镍粉。

优选的，每升待选矿中投入10mg-100mg的磁感应强度高的磁颗粒。

本发明的有益效果为：

利用本发明提供的方法处理后的矿料，有效提高矿料的白度；并且方法简单，易操作。

具体实施方式

下面对本发明的一个实施例作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

实施例一

具体步骤如下：

(1)选取平均粒度为100纳米的四氧化三铁颗粒；

(2)将步骤(1)中的磁颗粒按照100mg/L的比例与高岭土充分混合；此高岭土中氧化铁含1.1％，白度60％；

(3)使用细度为0.07mm刚毛作为超导高梯度介质，5.5T超导磁场对步骤(2)得到的混合物进行超导磁场磁分离。

超导磁选后，精矿氧化铁含0.36％，白度80％。

对比实施例一

使用细度为0.07mm刚毛作为超导高梯度介质，5.5T超导磁场直接对含氧化铁1.1％，白度为60％的高岭土进行超导磁场磁分离。

超导磁选后，精矿氧化铁含0.5％，白度75％。

从上述两个实施例可以得出，使用本发明的方法处理后的高岭土，其氧化铁含量明显低于现有方法处理后的高岭土，白度明显高于现有方法处理后的高岭土。

实施例二

具体步骤如下：

(1)选取平均粒度为100纳米的镍粉颗粒；

(2)将步骤(1)中的磁颗粒按照100mg/L的比例与瓷土充分混合；此瓷土中氧化铁含1.0％，白度62％；

(3)使用细度为0.07mm刚毛作为超导高梯度介质，5.5T超导磁场对步骤(2)得到的混合物进行超导磁场磁分离。

超导磁选后，精矿氧化铁含0.35％，白度83％。

对比实施例二

使用细度为0.07mm刚毛作为超导高梯度介质，5.5T超导磁场直接对含氧化铁1.0％，白度为62％的高岭土进行超导磁场磁分离。

超导磁选后，精矿氧化铁含0.55％，白度72％。

从上述两个实施例可以得出，使用本发明的方法处理后的瓷土，其氧化铁含量明显低于现有方法处理后的瓷土，白度明显高于现有方法处理后的瓷土。