[发明专利]一种改进型新型鼓风炉

说明书

技术领域本发明涉及一种改进型新型鼓风炉。

 

背景技术目前，公知的冶炼企业使用的鼓风炉，一是没有使用与水平线成一定角度的倾斜管送气，出现鼓风炉内空气穿透性差，氧覆盖面窄，导致鼓风炉单位底面积日处理原料量少（每日每平方米处理原料25—30吨），且废气中烟尘率高（烟尘率12%—18%），有用金属回收率低，鼓风炉生产效率低。二是没有两端排液态渣，鼓风炉工作一段时间后，容易“死炉”，需要停产检修，导致鼓风炉生产成本上升。

 

发明内容为了克服现有的冶炼企业使用鼓风炉进行生产时，出现的鼓风炉单位底面积日处理原料量少、废气中烟尘率高及容易“死炉”的不足，本发明提供一种改进型新型鼓风炉，使用该一种改进型新型鼓风炉，能使鼓风炉单位底面积日处理原料量达每日每平方米处理原料35—40吨；废气中烟尘率降到5%—6%；同时，鼓风炉连续工作时间长，一年内因“死炉” 需要停产检修次数4—6次降为1—3次。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

新型鼓风炉的底座由耐热砖建成，底座内有排粗铅孔，排粗铅孔的出口处装有排粗铅槽。

新型鼓风炉的左、右侧壁各由一组上水套与一组下水套构成，相邻的上水套与下水套之间由水套连通管连通，每个上水套经一个水套出水支管与水套出水主管连通，每个下水套经一个水套进水支管与水套进水主管连通；每个下水套有两根进气斜管穿过，每根进气斜管的上端开有观察孔，进气斜管上端的观察孔由挡孔板关闭，每根进气斜管经一个进气支管与进气主管连通。

新型鼓风炉的前、后壁各由两块上水套门、两块中水套门和一块下水套门构成，上水套门经连接装置与上水套连接，中水套门经连接装置与下水套连接，每块上水套门上有上水套门出水管，每块中水套门上有中水套门进水管，相邻的上水套门与中水套门之间由水套门连通管连通，每块下水套门有下水套门出水管、排渣管、下水套门进水管。

新型鼓风炉的上部是水套框，水套框上有水套框出水管、水套框进水管，收气罩经连接板与水套框连接，收气罩上端是排气管。

使用前，用气管把进气主管与鼓风机连通，排气管与抽气机、废气处理室连通；用水管把水套进水主管、下水套门进水管、中水套门进水管、水套框进水管与水塔出水管连通，把水套框出水管、下水套门出水管、水套出水主管、上水套门出水管与水池进水管连通，再用塞子将两个排渣管和一个排粗铅孔封闭。

工作时，先将点火燃料从收气罩与水套框之间空洞放入底座的槽内，点燃点火燃料，开启抽气机、鼓风机，接着将原料砖与煤料砖搭配从收气罩与水套框之间空洞放入新型鼓风炉内，至原料砖与煤料砖叠放高度比连接板高时止。随后，打开水塔出水管阀门。此时，新型鼓风炉内的下部煤料砖不断燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经进气主管、进气支管、进气斜管送入，煤料砖不断燃烧，使新型鼓风炉内下部形成高温，新型鼓风炉内下部的原料砖溶化成液态，液态铅沉在底部，液态渣浮在上部，间隔一段时间打开挡孔板，观察新型鼓风炉内的情况，当液态面高于排渣管时，则移开两个排渣管和一个排粗铅孔上的塞子，经两个排渣管收集液态渣，经排粗铅孔、排粗铅槽收集液态粗铅。当液态面低于排渣管时，则用塞子将两个排渣管和一个排粗铅孔封闭。

工作中，当原料砖与煤料砖叠放高度比连接板低时，则及时补充原料砖与煤料砖。

整个工作过程中，在抽气机的作用下，废气不会从收气罩与水套框之间空洞溢出，而是有少量空气流进，随废气一道经收气罩、排气管进入废气处理室。

在整个工作过程中，上水套与下水套，由水塔的水流经水塔出水管、水套进水主管、水套进水支管、下水套、水套连通管、上水套、水套出水支管、水套出水主管、水池进水管而冷却；上水套门与中水套门，由水塔的水流经水塔出水管、中水套门进水管、中水套门、水套门连通管、上水套门、上水套门出水管、水池进水管而冷却；下水套门，由水塔的水流经水塔出水管、下水套门进水管、下水套门、下水套门出水管、水池进水管而冷却；水套框，由水塔的水流经水塔出水管、水套框进水管、水套框、水套框出水管、水池进水管而冷却。

当停产检修时，关闭抽气机、鼓风机、水塔出水管阀门，卸除水套门连通管，打开上水套门与中水套门，移开下水套门即可。

试验中，进气斜管与水平线的夹角对炉底单位面积日处理原料量有很大影响，经多次试验，进气斜管与水平线的夹角为十六~二十度较为合适，进气斜管与水平线的夹角为十九度为最佳。

本发明的还包括以下优选方案。