[发明专利]一种原料喂料装置和可筛料自动破碎系统

说明书

技术领域

本发明涉及破碎机喂料装置领域，尤其是一种原料喂料装置和可筛料自动破碎系统。

背景技术

在自动化程度不高时，行业内普遍进料采用人工给破碎机喂料，人工将小块原料喂入破碎机，这种方式费时费力。为克服上述问题，现在通常采用行车抓料或者装载机铲料，放入板链机，通过板链机输送入破碎机的方式进行破碎机喂料，然而该种行车-板链机-破碎机的破碎机喂料方式，常因行车一次抓料数量较大，使大量原料一次直接进入板链机，并且无相应的缓冲装置，往往会因一次进料量过大卡停板链机；并且由于该破碎机喂料方式没有原料过滤设备，若有大块原料进入，将会卡停板链机或者破碎机，若不能及时发现关掉板链机或破碎机，将会造成电机烧坏，造成重大财产损失。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种原料喂料装置，主要目的在于：持续、均匀向板链机和破碎机提供小块原料，避免一次进料量过大或进入大块物料对板链机和破碎机造成卡停现象。

为了达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种原料喂料装置，用于通过板链机向破碎机提供原料，包括：支撑架；喂料斗，所述喂料斗设置在所述支撑架上，所述喂料斗上方设有入料口，下方设有出料口，所述入料口大于所述出料口，所述喂料斗体积大于10m³，所述出料口与所述板链机连接；边框，所述边框固定连接在所述支撑架上方，所述喂料斗的入料口设置在所述边框内侧，在所述边框上均匀设有至少两根拦料条。

前述的原料喂料装置，所述喂料斗的侧壁与所述边框所在平面所呈的角度为60～85。

前述的原料喂料装置，所述拦料条工字钢或方钢。

前述的原料喂料装置，每两根所述拦料条之间的距离不大于400mm。

前述的原料喂料装置，所述边框为梯形，所述梯形边框的上底端靠近所述破碎机设置。

前述的原料喂料装置，所述边框与水平面呈5～30°夹角。

前述的原料喂料装置，还包括助力装置，所述助力装置用于除去所述拦料条拦下的大块原料。

另一方面，本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

通过一种可筛料自动破碎系统，包括板链机和破碎机，所述破碎机设置在所述板链机的一端，所述板链机向所述破碎机提供原料，在所述板链机的另一端设有上述的原料喂料装置，用于向所述板链机提供原料。

前述的所述可筛料自动破碎系统还包括原料库和抓取装置，所述原料库用于盛放所述原料；所述抓取装置用于将所述原料库中的原料运送至所述拦料条上。

前述的所述可筛料自动破碎系统，所述抓取装置为行车。

前述的所述可筛料自动破碎系统为多级破碎，每一级可筛料自动破碎系统的拦料条之间的距离小于其上一级可筛料自动破碎系统的拦料条之间的距离。

借由上述技术方案，本发明提出的一种原料喂料装置至少具有下列优点：

1)通过设置所述拦料条，能够使大块度原料无法进入所述喂料斗。

2)进入所述喂料斗的小块原料，通过所述拦料条的设置能够起到第一步缓冲，通过出料口小于进料口的喂料斗的第二步缓冲，能够使所述原料通过所述出料口缓慢进入所述板链机，避免一次进料量过大或进入大块物料对板链机和破碎机造成卡停现象的发生。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的实施例提供的一种原料喂料装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例提供的一种原料喂料装置的俯视图；

图3是图1的C-C向剖视图；

图4是图1的B-B向剖视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种原料喂料装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。