[发明专利]一种地下室回填区域加固的方法在审
申请号: | 201410581230.1 | 申请日: | 2014-10-27 |
公开(公告)号: | CN105525605A | 公开(公告)日: | 2016-04-27 |
发明(设计)人: | 牟绍林 | 申请(专利权)人: | 牟绍林 |
主分类号: | E02D3/08 | 分类号: | E02D3/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 地下室 回填 区域 加固 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种地下构筑体,具体是指一种地下室回填区域加固的方法。
背景技术
现代建筑中,深基坑或地下室开挖越来越普通而且用途也越来越多,目前的建筑行业中施工要求的工期越来越短,大型的地下室结构通常都采用基坑形式。下室基坑的施工工序如下:根据工程地质和地下水文情况,采取有效地降低地下水位措施,使基坑开挖和施工面达到无水状态,以保证工程质量安全和工程的顺利进行;然后机械挖土,挖土深度根据设计而定,一般要求至基底标高以上30cm,然后人工或机械捡底、修边;垫层以及换填部位的施工,如需要还有防水层以及防水保护层的施工;基础筏板的施工;地下室柱、墙、梁、板的浇筑,墙体以及顶板的防水施工,最后才是墙体外围基坑的回填施工,出于经济因数及施工场地的考虑,回填一般都采用就近取土的原则,回填的材料包括开挖时掘出的土、建筑垃圾、外购连砂石等,回填的过程中一般需要分成多次夯实工序,而且需要一定的时间来沉降,在沉降后的回填面上再次回填压实,然后才可以进行地面装饰施工。然而,目前的施工工期要求越来越紧或根本没有自然沉降过程,可用于自然沉降的时间越来越少,为了早日交付使用,许多工程不得不提前结束沉降工序,如果不经过加固处理,经过短暂时间的使用后,受新近填土自重固结及地面压力、渗水影响,场地地面沉降严重,致使局部已完成的地面装饰、道路开裂,严重影响回填部位的面层使用,有地甚至导致安全隐患,必须加以治理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下室回填区域加固的方法,解决回填工艺中缺少足够沉降时间带来的面层下沉问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种地下室回填区域加固的方法,包括基土层,在基土层上铺设有回填土层,在回填土层上铺设有褥垫层,在褥垫层上设置有钢筋混凝土板层,还包括从钢筋混凝土板层向下延伸至基土层内的灌浆柱。在回填土层上钻孔至基土层内,然后在孔内灌浆形成灌浆柱,灌浆柱向上延伸,其顶端箍筋与钢筋混凝土板内的钢筋连接,在回填土层上铺设一层褥垫层,作为钢筋混凝土板的承载体及底模,钢筋混凝土浇筑完毕后,其重力主要通过灌浆柱传递至基土层,而不是由褥垫层由于基土层的形成时间长,不会产生明显沉降效应,因此,在回填土层的沉降过程中,钢筋混凝土板层不会明显沉降,可以大大减轻地面变形的程度,实际施工过程中,根据现场实际地质情况,通常要以硬塑粘土或中等风化泥岩层为基土层,要求灌浆柱的桩端进入基土层长度不小于2.00m,如此,有效防治了回填土层沉降带来的底面沉降问题。
所述褥垫层由级配砂石构成,其最大粒径小于3.0cm,含泥量小于5%,其厚度为15cm~25cm。进一步讲,级配砂石是指砂子或石子的粒度按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料,它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别,为了更好满足压实度,级配砂石的最大粒径小于3.0cm,含泥量小于5%,在回填土层上铺设一层厚度为15cm~25cm的褥垫层,经过夯实后,可以减少回填土层的沉降带来的基层变形,同时为钢筋混凝土板层的浇筑提供了基础。
所述的钢筋混凝土板层内具有两层钢筋网,填充料为C25混凝土。进一步讲,由于钢筋混凝土板层作为受力体,在使用过程中常常受到外力的作用,因此相对于地上建筑屋顶的单层钢筋结构而言,需要采用双层布筋的结构,且其直径不小于Ф14,上层布筋和下层布筋的双层结构能增加混凝土的抗剪强度和抗裂强度,不易变形。
所述的灌浆柱为圆柱形,其内部安装有灌浆钢管。进一步讲,为了便于灌浆柱的施工,采用圆柱形的灌浆柱,柱体直径因根据深度及间距而定,一般不小于Ф30,在钻孔至基土层下至少2米后,在灌浆孔内放入灌浆钢管,向灌浆钢管内注入灌浆材料,注入的浆材料采用PC42.5R早强水泥制备的纯水泥浆,浆液水灰比1:1,喷射注浆压力为25.00~28.00MPa,喷嘴旋转速度18~22r/min,喷嘴提升速度18~25cm/min,在临近桩顶3.00m至桩顶处插入四根Ф14钢筋头,其长度不小于1米,并采用复喷工艺,每米水泥用量预计160kg~220kg。旋喷注浆过程中,冒浆量小于注浆量的15~20%为正常现象,超过此值时,可通过提高喷射压力或更换新喷嘴或小一级孔径的喷嘴,或加快旋转和提升速度,以减少冒浆量,旋喷作业完成后,应将不断冒出地面的浆液回灌到桩孔内,直到桩孔内的浆液面不再下沉为止,柱顶上插入的钢筋头与钢筋混凝土板层内的钢筋紧密连接。
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