[发明专利]一种制造混凝土喷射器内部板材的材料

说明书

技术领域

本发明涉及高强度、高硬度的耐磨材料，具体是指一种制造混凝土喷射器内部板材的材料。

背景技术

目前，全世界在水泥沙浆浇注工程上，采用的浇注方法有人工、人工加机械、机械化；种类有干式、湿式。干式浇注质量不稳定，水泥浪费大，浇注过程中，工人的工作条件差，计量不易控制；湿式浇注，避免了干式浇注的不足之处，因此，水泥板、柱、梁的浇注，湿式浇注法被建筑、道路、桥梁、水电、港口、矿山、隧道等广泛运用。

为了适应较大规模的水泥板、柱、梁的浇注，中国的中国中铁公司，在九十年代末，从德国引进了干、湿水泥浆喷机，用于高铁建设。两种喷机使用过程中，干式喷机缺点太多，被淘汰，湿式喷机被大量使用，两种机型的工作原理，都采用离心原理，用蜗轮叶片搅拌料，再通过压缩空气输送、浇注。由于水泥浆是由水泥、水、沙、卵石等组成，密度很难标准，加之压缩空气不恒定，因此，浇注质量不理想。鉴于以上原因，中国中铁西南科学院，在2000年初，消化吸收，弥补德国产品的不足，研制出国产水泥沙浆湿喷机TK系列产品，该产品已获得国家多项专利，TK湿喷机的工作原理，搅拌料跟国外产品都一样，不同的是，浇注时，采用活塞式顶推，TK湿喷机，与进口湿喷机比较，具有计量准确，质量可控，节能降耗，能满足较大规模的工程浇注。因此，TK湿喷机被铁路、公路桥梁建设，广泛使用，现正向建筑、水电、矿山、港口等行业发展，前景非常广阔。

TK水泥湿喷机使用近十年，在2010年前，有一个关键部件衬板，质量一直都没有解决，也严重影响了水泥湿喷机的使用，衬板，要求平面耐磨损，有较高强度，几何尺寸相对要求较高。

TK600型的衬板，其厚度仅20毫米，直径是510毫米，靠圆周上，均分布了九个大孔，圆中心点上，又有一个固定孔，直径33毫米，中心孔圆的圆周上，分布有三个直径20毫米的定位销孔，设计上，要求衬板的表面，洛氏硬度达到HRC45～60，材料的强度极限要求达到550～600Mpa，最大平面包容为0.05毫米。

在2009年前，中国境内，有国有材料研究所，数十个企业（厂），均无法达到设计要求，无奈，衬板采用铸铁，采用30～55号碳钢，不表面淬火，因此，磨损很快，在2009年底，申请人按照设计要求生产，产品合格率仅百分之三十左右，优质率根本谈不上，不是铸造断裂，就是硬度不够或是平面度、几何尺寸达不到设计要求，没有办法同时达到技术指标，而且其耐磨性能相当差，使用寿命只有60至150m³,使用进程中，断裂情况相当多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造混凝土喷射器内部板材的材料，同时具备材料的极限断裂强度为550～600Mpa，洛氏硬度达到HRC45～60。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种制造混凝土喷射器内部板材的材料，其组分及相应的重量百分比如下：碳0.40%～0.65%，硅0.8%～1.2%，锰1.0%～1.4%，磷≤0.04%，硫≤0.035%，铬2.4%～2.6%，钼0.3%～0.5%，铼微量，钒微量，钛微量，余量为铁。在生物学与化学中，微量的规定是物质中含量在万分之一以下，百万分之一以上的组分，如：生物学上规定含量占生物体总质量万分之一以下，百万分之一以上的元素为微量元素，对于微量物质的分析方法称为微量分析。

所述碳的含量为0.45%～0.60%，此时，其余组分的含量为：硅0.8%～1.2%，锰1.0%～1.4%，磷≤0.04%，硫≤0.035%，铬2.4%～2.6%，钼0.3%～0.5%，铼微量，钒微量，钛微量，余量为铁。

所述碳的含量为0.50%～0.55%，此时，其余组分的含量为：硅0.8%～1.2%，锰1.0%～1.4%，磷≤0.04%，硫≤0.035%，铬2.4%～2.6%，钼0.3%～0.5%，铼微量，钒微量，钛微量，余量为铁。

所述钼的含量为0.33%～0.45%，此时，其余组分含量为：碳0.40%～0.65%，硅0.8%～1.2%，锰1.0%～1.4%，磷≤0.04%，硫≤0.035%，铬2.4%～2.6%，铼微量，钒微量，钛微量，余量为铁，或者更进一步减小碳的含量为0.45%～0.60%，甚至减小碳的含量为0.50%～0.55%。