[发明专利]热菜籽油输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及食用油制备技术领域，具体地，涉及一种热菜籽油输送系统。

背景技术

菜籽油的制取方法，一般包括以下工序：(1)筛选去杂，油菜籽计量后送入清理筛进行筛选；(2)炒籽，去杂后的菜籽送至滚筒炒籽机，使油菜籽具有了浓郁的香味；(3)压榨，炒香的菜籽送入榨机压榨成毛油和粕；(4)一次除渣过滤，压榨毛油经澄油箱初步除渣后，经过滤机过滤；(5)二次去渣精炼，送至精炼车间，进行水化脱胶除去油脂中的脂溶性杂质；(6)洗涤，静止沉降分离排放油脚；(7)脱水，送入炼油锅进行干燥脱水；(8)炼油锅冷却水盘管通入冷却水冷却降温过滤，避免油脂在高温下氧化酸败，得到精制成品浓香小榨菜籽油。

因此降温冷却是一个非常重要的工序，当往往步骤（8）中不会冷却到常温，当要装入炼油锅或者油罐中时需要放置很久，让其自然冷却到常温。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热菜籽油输送系统，该热菜籽油输送系统在菜籽的输油管上设置有多个冷却装置对菜籽油进行多次冷却，同时配备水冷和风冷装置，通用性强，冷却效果好。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

热菜籽油输送系统，包括连接在炼油锅出口与储油罐进口之间的输油管，所述输油管上设置有至少一个风冷却器和一个水冷却器。

作为本发明的进一步改进，所述水冷却器包括中空圆筒状的水冷壳体、设置在水冷壳体两端的前盖和后盖,所述前盖和后盖上均各设置有供输油管通过的水冷通孔、进水口、出水口，所述水冷壳体内设置有螺旋状的第一冷却管和第二冷却管，第一冷却管和第二冷却管均缠绕在输油管上，所述第一冷却管的入口连接在前盖的进水口上，出口连接在后盖的出水口上；所述第二冷却管的入口连接在后盖的进水口上，出口连接在前盖的出水口上。

进一步，所述第一冷却管和第二冷却管交叉排布缠绕在输油管上。

进一步，所述第一冷却管和第二冷却管在输油管的轴向上前后设置，第一冷却管靠近后盖，所述第二冷却管靠近前盖。

进一步，所述风冷却器包括中空圆筒状或长方体状的风冷壳体，风冷壳体左右两端设置有端盖，端盖上设置有供输油管通过的风冷通孔，风冷壳体上下两侧分别设置有进风口和出风口，风冷壳体内设置有风冷主管，该风冷主管通过一根连接管连接到进风口，风冷主管的侧面还连接有多根支管，支管内部与风冷主管连通。

进一步，所述风冷通孔的内壁和输油管之间还设置有密封圈。

进一步，所述风冷主管的轴向与所述风冷却器内的输油管的轴向一致，所述支管在风冷主管的长度方向均匀分布。

综上，本发明的有益效果是：本发明的热菜籽油输送系统在输油管上同时设置有水冷却器和风冷却器，可以根据炼油锅所在的环境选择使用水冷却器或者风冷却器或者同时使用二者，通用性强。水冷却器中能够同时从水冷却器左右两侧通水对位于水冷却器内的输油管进行冷却，菜籽油流经水冷却器时进行了2次冷却，冷却效果好。风冷却器中在输油管的长度方向上设置多根支管，能够充分对风冷却器中的输油管进行均匀冷却，输油管内的菜籽油能够得到充分冷却，还能避免造成资源浪费。

附图说明

图1是本发明的热菜籽油输送系统的结构示意图；

图2是本发明的水冷却器的结构示意图；

图3是本发明的风冷却器的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-炼油锅；2-输油管；3-风冷却器；31-风冷壳体；32-端盖；33-风冷通孔；34-进风口；35-出风口；36-风冷主管；37-连接管；38-支管；39-密封圈；4-水冷却器；41-水冷壳体；42-前盖；43-后盖；44-水冷通孔；45-进水口；46-出水口；47-第一冷却管；48-第二冷却管；5、储油罐。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，热菜籽油输送系统，包括连接在炼油锅1出口与储油罐5进口之间的输油管2，所述输油管2上设置有至少一个风冷却器3和一个水冷却器4。