[发明专利]香烟装箱机的工艺方法

说明书

技术领域

本领域涉及一种包装机械领域，具体涉及一种香烟装箱机的工艺方法。

背景技术

香烟包装机械目前国产设备还比较落后，国内企业香烟自动装箱技术大部分工作需要工人手工操作，没有大规模进行机械化自动装箱；在国外发达国家在香烟装箱机这一领域产能和速度较高，但由于成本较高未被国内企业普遍引进。国内香烟的自动装箱生产线广泛采用的是气动叠层机构，普遍存在速度慢动作不稳定等缺且速度和稳定性均有一定欠缺。因进口设备的高成本因素，导致目前我国存在手工装箱的现状。

发明内容

为了解决上述问题本发明提供一种香烟装箱机的工艺方法。

本发明是通过以下技术方案来实现：

香烟装箱机的工艺方法，包括分流跌落机构、叠层提升机构、推料填充机构及开箱、封箱机构，其中，分流跌落机构包括分流计数和加速跌落，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，分流计数，按每箱的需求对前端输送过来的条状香烟依靠机械结构夹持物料使其分流并同时计数：①取数，从前端分拣系统读取当前待处理装箱数量到计数器中；②计数，光电传感器检测条状香烟，并使当前配送总量减l；③夹持，分流使条状香烟平直地进入抛射器，并根据信号指令分流；

第二步，加速跌落，用差速皮带将分流后的条状香烟水平方向进行加速抛出，形成抛物线。抛射速度，抛射角由落差、射程和托盘规格确定。使条状香烟获得初始速度，以实现条状香烟按预定的轨道自由跌落。

第三步，叠层提升机构，叠层提升机构配合分流计数将形成抛物线后的香烟进行叠层排列，叠层提升是将前端抛射过来的条状香烟按照有规律的上下移动形成叠层可装箱状态。叠层提升前端有分流计数装置和差速皮带，在加速皮带前端设有传感器，当包装条状香烟被在从加速皮带上输送过来时，传感器侦测到信号，叠层提升机构开始运转。

第四步，推料填充机构、开箱、和封箱机构，推料填充之前需要折页机构完成内、外活页的折叠，先折内页，后折外页；选用气压传动实现箱坯成箱；箱坯成型后由吸盘将箱坯吸取拉开成型，并输送到在折后页处，再由气缸传动折后页板将纸箱后页折上，输送到推料填充机构处，进行推料填充，推料填充将叠落成型的香烟推人纸箱内，完成装箱，纸箱再由输送机构输送到折前页处，将纸箱的前页折上，再输送到封箱处完成对纸箱的封箱过程，完成装箱。

本发明有益的技术效果：

香烟装箱机的工艺方法在香烟进行装箱的前端备有分流跌落，使前端生产线输送过来的条状香烟进行分流(分流带有计数功能)，分流后的香烟通过加速跌落后形成抛物线，落在运行中的叠层提升中，通过稳定的抛物线轨迹和上下运动的叠层提升之间的配合，香烟形成叠层排列状态，叠层排列状态的香烟由推料填充机构充填进已经由开箱机构开好的成品箱内，之后通过封箱机构完成对纸箱的封箱。本发明减少成本并弥补国产香烟包装机械的空白，可以减少人工包装的失误，极大减轻工人的劳动强度，并大幅度提高生产效率。

具体实施方式

香烟装箱机的工艺方法，包括分流跌落机构、叠层提升机构、推料填充机构及开箱、封箱机构，其中，分流跌落机构包括分流计数和加速跌落，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，分流计数，按每箱的需求对前端输送过来的条状香烟依靠机械结构夹持物料使其分流并同时计数：①取数，从前端分拣系统读取当前待处理装箱数量到计数器中；②计数，光电传感器检测条状香烟，并使当前配送总量减l；③夹持，分流使条状香烟平直地进入抛射器，并根据信号指令分流；

第二步，加速跌落，用差速皮带将分流后的条状香烟水平方向进行加速抛出，形成抛物线。抛射速度，抛射角由落差、射程和托盘规格确定。使条状香烟获得初始速度，以实现条状香烟按预定的轨道自由跌落。

第三步，叠层提升机构，叠层提升机构配合分流计数将形成抛物线后的香烟进行叠层排列，叠层提升是将前端抛射过来的条状香烟按照有规律的上下移动形成叠层可装箱状态。叠层提升前端有分流计数装置和差速皮带，在加速皮带前端设有传感器，当包装条状香烟被在从加速皮带上输送过来时，传感器侦测到信号，叠层提升机构开始运转。