[发明专利]浇筑式矿热炉烟气保温管

说明书

技术领域

本发明涉及管道保温技术领域，特别涉及一种浇筑式矿热炉烟气保温管。

背景技术

现有的矿热炉烟气保温管道多采用单纯的保温材料进行管道保温，因保温材料不具备强度，会在长时间的运行过程中，出现管道被吸扁；同时由于保温材料的脱落，降低了烟气温度，使烟气余热发电效率明显降低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种保温效果好且使用寿命长的浇筑式矿热炉烟气保温管。

一种浇筑式矿热炉烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管壁中设置有真空腔体及浇注料收容腔体，真空腔体、浇注料收容腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、浇注料收容腔体同轴，且浇注料收容腔体到钢管主体的内管壁的距离小于真空腔体到钢管主体的内管壁的距离，钢管主体的管壁上设置有第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔，第一耐火浇注料注入孔及第二耐火浇注料注入孔与浇注料收容腔体连通，钢管主体的管壁的一端设置有环形嵌入槽，钢管主体的管壁的另一端设置有环形嵌入臂，环形嵌入臂的外径与环形嵌入槽的内径相对应，环形嵌入臂的厚度与环形嵌入槽的宽度相对应。钢管主体的内管壁上开设有渗透孔，渗透孔与浇注料收容腔体连通。

上述浇筑式矿热炉烟气保温管，钢管主体的管壁中设置有真空腔体，真空腔体的形状与钢管主体的形状相对应，且浇筑式矿热炉烟气保温管内设置浇注料收容腔体，如此可以将耐火浇注料注入浇注料收容腔体，耐火浇注料注从浇注料收容腔体的渗透孔中渗出后，再由施工人员抹平，而最终在钢管主体的内管壁上形成一层浇注料保护层，如此可以保证管道外壁温度（常温状态下）低于50℃，可以有效保证浇筑式矿热炉烟气保温管内的烟气温度不会降低，另外，由于浇筑式矿热炉烟气保温管为钢制结构，保证施工完成后的保温层在运行过程中人能进入管道内进行检查清灰，而不被踩坏破损，保温层的使用寿命达到十年以上。

附图说明

附图1为一较佳实施方式的浇筑式矿热炉烟气保温管的剖面结构示意图。

附图2为图1中的浇筑式矿热炉烟气保温管中钢管主体的结构示意图。

附图3为图1中的浇筑式矿热炉烟气保温管中钢管主体的另一角度的结构示意图。

图中：浇筑式矿热炉烟气保温管10、钢管主体11、管壁110、内管壁1100、第一耐火浇注料注入孔1101、第二耐火浇注料注入孔1102、隔热胶注入孔1103、真空腔体111、环形嵌入槽112、外侧壁1120、环形嵌入臂113、外壁1130、隔热胶收容环形槽114、隔热胶收容环形槽115、浇注料收容腔体120、隔离臂130、隔离臂140、硅酸铝层32、铁丝网33、石棉板34、陶瓷纤维层35、第一V型螺纹扒钉360、第二V型螺纹扒钉361。

具体实施方式

请参看图1至图3所示，浇筑式矿热炉烟气保温管10包括钢管主体11，钢管主体11的管壁110中设置有真空腔体111及浇注料收容腔体120，真空腔体111、浇注料收容腔体120的形状与钢管主体11的形状相对应，真空腔体111、浇注料收容腔体120同轴，且浇注料收容腔体120到钢管主体11的内管壁1100的距离小于真空腔体111到钢管主体11的内管壁1100的距离，钢管主体11的管壁110上设置有第一耐火浇注料注入孔1101及第二耐火浇注料注入孔1102，第一耐火浇注料注入孔1101及第二耐火浇注料注入孔1102与浇注料收容腔体120连通，钢管主体11的内管壁1100上开设有渗透孔121，渗透孔121与浇注料收容腔体120连通。其中，耐火浇注料可以是采用酚醛树脂和有机溶剂及其他耐火粉料混合而成的粘稠液体，耐火浇注料通过第一耐火浇注料注入孔1101及第二耐火浇注料注入孔1102注入浇注料收容腔体120中，并被挤压从渗透孔121渗出。钢管主体11的管壁110的一端设置有环形嵌入槽112，钢管主体11的管壁110的另一端设置有环形嵌入臂113，环形嵌入臂113的外径与环形嵌入槽112的内径相对应，环形嵌入臂113的厚度与环形嵌入槽112的宽度相对应。如此，两节浇筑式矿热炉烟气保温管10可以互相通过各自的环形嵌入槽112、环形嵌入臂113

其中，第一耐火浇注料注入孔1101穿过真空腔体111与环形嵌入槽112之间的隔离臂130后，与浇注料收容腔体120连通；第二耐火浇注料注入孔1102穿过真空腔体111与环形嵌入臂113之间的隔离臂140后与浇注料收容腔体120连通。