[发明专利]一种竹木混合炭化重组复合板材方料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于竹木加工剩余物利用技术领域，具体涉及竹木加工剩余物综合利用、炭化及冷压定型高温固化制备复合板材方料，再通过刨切、开榫、指接等方式加工成地板基材、家具板材、景观栈道板、建筑结构用梁柱等。

背景技术

目前，户外用的景观栈道板、建筑结构用材及室外地板大部分使用经防腐处理的原木、重组竹及单板层积材等。如CN1513650A公开了“防腐木材及其处理方法”，将含有CrO₃、CuO、As2O5的CCA-C防腐剂打入罐体，进行杀菌防腐，使木材吸收固化成为防腐木材。CN102371608A公开了“一种户外重组竹地板的制造方法”，竹材经过网状竹束的制备、竹丝制造、多管式微波处理、竹丝干燥、施胶、浸胶、竹丝干燥与组坯、压板、开片与砂光处理后，得到户外重组竹地板。CN101947799A公开了“单板层积材的生产方法”，将旋切厚单板，经施胶、顺纹组坯、施压胶合而得单板层积材。以上三种方法都是针对户外用材使用的，这类板材尽管能满足性能要求，但在原材料及工艺上，使用的是原木、竹材等，资源有限，成本较高，且使用化学试剂对木材进行防腐，其环保性能有待提高。本专利以旋切产生的废弃木单板和竹材加工剩余物为原材料，通过热处理炭化，浸胶，冷压定型再高温固化重组制备新型户外防腐结构用材，使废弃资源循环再利用，且通过高温炭化使竹木材料中的半纤维素降解，降低了菌类在竹木材中所需的营养物质，从而起到防腐作用，产品附加值高且环保。

使用竹木加工剩余物通过炭化热处理，冷压定型再高温固化制备户外防腐结构用板材方料的制备方法未见报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过循环利用竹木加工剩余物，经高温热处理提高其防腐性能，在高温高压下成型固化，制备可用于户外建筑结构用材、室外地板、休闲桌椅及景观栈道板等竹木混合炭化重组复合板材方料的方法，使其代替实木方料加工成各类功能性板材，从而提高竹木加工剩余物的附加值，为人造板行业提供一种新型环保的户外结构用材。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种竹木混合炭化重组复合板材方料的制备方法，其步骤为：

（1）炭化处理：将废弃木单板和竹材加工剩余物共混均匀后，放入炭化窑内进行炭化处理，炭化窑内蒸汽压力0.26-0.30MPa，炭化温度190-220℃，炭化时间3-5小时；

（2）干燥处理：炭化结束后，乘热迅速将原材料放入干燥窑内干燥，干燥窑内干燥温度80-100℃，干燥1-2小时，使其含水率控制在7-10%；

（3）浸渍处理：，向固含量20-30%的松香改性酚醛树脂胶粘剂中加入占松香改性酚醛树脂胶粘剂3-8%质量的渗透剂，搅拌均匀，再将干燥后的原材料完全浸入配置好的胶粘剂中浸渍30-60min；

（4）二次干燥处理：浸渍完后从松香改性酚醛树脂胶粘剂中取出自然沥干，再放入50-60℃干燥窑内干燥1-2小时，使其含水率控制在12-18%；

（5）成型处理：干燥后将处理好的原材料放入预压机模具内，调节压机压力为8-10MPa，冷压时间1.2-1.6min/mm板厚；

（6）固化处理：冷压成型后，将定型板材放入密闭的130-150℃的固化炉内固化1-2小时后即获得竹木混合炭化重组复合板材方料。

为了获得更好的技术效果，步骤（1）中所述废弃木单板与所述竹材加工剩余物的质量比为1：（0.5-2）；

步骤（3）中所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、顺丁烯二酸二仲辛酯磺酸钠、磺基丁二酸-1，4-二辛酯中的一种或多种组合；步骤（3）中所述渗透剂的加入量优选为松香改性酚醛树脂胶粘剂质量的4%-6%；

步骤（5）中所述的冷压时间是按冷压后成品板的厚度计算。

本发明的有益效果是：竹木加工剩余物经过高温炭化处理，使其半纤维素降解，降低材料中亲水基团-羟基的浓度，同时腐蚀菌所需的营养物质也被降解，材料的防腐性能得到提高，再通过耐候性胶粘剂的浸渍，并通过高压定型，增大了板材密度，又提高了板材的物理力学强度及耐候性能。通过本发明所述方法制备的复合板材方料可代替实木方料，再通过刨切、开榫、指接等方式加工成地板基材、家具板材、景观栈道板、建筑结构用梁柱等，提升了竹木加工废弃资源的附加值。

附图说明

图1为本发明实施例竹木混合炭化重组复合板材方料的制备方法流程。

具体实施方式

实施例1