[发明专利]石材烘干修补加工流水线

说明书

技术领域

本发明属于流水线设备技术领域，具体来说涉及一种双层结构的石材烘干修补加工流水线。

背景技术

传统的石材加工工艺中，天然石材或多或少会带有裂隙和孔洞，并且在这些裂隙和孔洞会吸收水份。现有的加工工艺中需要将石材中的水份烘干，并在烘干后以树脂填补这些缝隙和孔洞。目前市面上的设备通过以下操作完成上述加工程序：以链条加横担输送石材，通过普通电热管外包保温棉构成加热烘道，石材从烘道通过实现烘干并在后继轨道上以手工操作完成树脂填补工序。这种加工方式存在这样一些问题：现有的石材加工流水线是水平的，轨道较长，因此占据了大量的空间面积，加工成本过高；传统技术中石材直接放置在传输轨道上传送，当传输轨道不平整时，石材可能因为局部受力的不均匀而产生裂缝或使原有裂缝扩大；传统的烘干方式是以覆盖在物料轨道上的普通电热管对空气烘干再传导到经过的石材来达到烘干石材和固化树脂目的，导致石材表面的缝隙和孔洞中吸存的水分干燥的不彻底导致树脂渗透不完全，树脂吸收的热量不足和不均匀，树脂固化不彻底，树脂聚合过程中释放出的稀释剂不能及时剥离。另外，修补后的石材表面往往留下不均匀分布的微小凸起颗粒，需要工人以人工方式对凸起颗粒进行刮除，一方面，在刮除过程中产生的粉尘会对工人身体健康造成影响，一方面当加所工的石材面积较大时，对工人的操作造成较大的工作难度。

发明内容

本发明为解决上述各技术问题，提供了一种石材加工流水线。

本发明的具体技术方案如下：

一种石材烘干修补加工流水线，包括传动石材的物料轨道和物料托盘、所述物料托盘为中间设有间隙的金属框体，石材放置在所述物料托盘上，沿物料轨道传动；所述物料轨道沿石材传动方向依次为下层轨道、上行机构、上层轨道、下行机构和后置段，所述下层轨道和/或上层轨道上设有红外烘干固化箱，所述上行机构包括四条平行的上行滚珠丝杆构成的上行框体，上行电磁感应器，上行托架和上行伺服电机，所述上行托架位于上行框体内，其四角分别连接各个上行滚珠丝杆，所述上行电磁感应器感应石材由下层轨道进入上行框体内并控制上行伺服电机，所述上行伺服电机驱动上行托架沿上行滚珠丝杆上升或下降；所述下行机构包括四条平行的下行滚珠丝杆构成的下行框体、下行电磁感应器、下行伺服电机、下行托架、滚轮架和滚轮架电机，所述下行托架位于下行框体内，其四角分别连接各个下行滚珠丝杆，所述下行电磁感应器感应石材由上层轨道进入下行框体内并控制下行伺服电机，所述下行伺服电机驱动下行托架沿下行滚珠丝杆抬升到上层轨道水平高度或移动到最低点或移动下层轨道水平高度，所述最低点低于下层轨道的水平高度；所述下行托架为中间设有间隙的金属框体，所述滚轮架固定于下行框体的底部，下行托架下降至最低点，滚轮架由下行托架和物料托盘中的间隙伸出并顶住石材，滚轮架电机驱动滚轮架旋转、将石材运输至后置段，所述下行电磁感应器检测到石材移出物料托盘，控制所述下行伺服电机驱动下行托架抬升至下层轨道水平高度，下行伺服电机反向启动，把空托盘输送至下层轨道上。

通过采用这种技术手段：利用将物料轨道划分为下层轨道和上行轨道的结构特征，实现了空间的集约化利用，减少了整条加工流水线的占地面积。同时，通过引入物料托盘，将待加工的石材放置在物料托盘上沿物料轨道传输，最大限度的规避了传输过程中物料轨道的不平整对石材的影响。且利用滚轮架的反向传动将石材运输到后置端上并实现物料托盘的自动循环使用。

优选的是：所述物料托盘还包括金属网格层，所述金属网格层覆盖于金属框体上侧、所述金属网格层上设有对应于滚轮架位置、形状的通孔，其余部位为菱形或其他形状的金属网格。实践中，采用3*3cm的菱形网格。

通过采用这种方式：在不影响滚轮架工作的前提下，在石材烘干加热过程中将碎裂的石材由金属网格层托住而不会掉落到物料轨道上，使其在涂胶补料加工过程中得以粘合和修复。减小了石材在加工过程中的损耗率，提升了成品率。

优选的是：所述红外烘干固化箱包括壳体，所述壳体是中空的、上表面开口并设有风机、下表面设有多个平行的齿状凸边，所述齿状凸边齿尖朝下，在该齿尖上设有对流风孔，所述风机将空气由壳体上表面抽入、从所述对流风孔吹出，所述齿状凸边之间的凹陷部位还设有中波镀金红外电管。

通过采用这种方式：利用镀金中波红外电管对物料轨道上通过的石材进行辐射加温使水份蒸发，还利用由对流风孔吹出的对流风将因辐射加温产生的水蒸气吹走，而树脂接收大量的红外波带来的固化所需的热量，对流风又把树脂聚合过程中释放的稀释剂吹走，大幅提升了烘干和固化的效率，同时又提升了石材的加工质量。