[发明专利]一种带有翻转装置的蓄电池运输线

说明书

背景技术

本发明涉及一种运输装置，尤其涉及一种可以自动翻转蓄电池的运输线。

背景技术

蓄电池在加工完成后，通常需要在壳盖上进行焊接，接着再在蓄电池的两个端面上进行打码和印丝网，因为是两个不同的端面，所以蓄电池在打码过后就必须要翻转至另一个面进行印丝网，原有的翻转是由工人在生产线上将过往的蓄电池逐个进行翻转，这种翻转方式效率非常低，而且蓄电池容易漏翻，导致印丝网和打码重复在一个端面上，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有翻转装置的蓄电池运输线，通过设置有翻转装置，以解决蓄电池在运输线上翻转效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种带有翻转装置的蓄电池运输线，包括有运输线，所述运输线上设置有滚动轴，所述运输线上设置有座板，所述座板上设置有活动杆，所述活动杆上设置有导向杆，所述运输线的末端设置有机架，机架上设置有转动轴，所述机架上设置有旋转轴和旋转板，所述旋转轴的四周设置有旋转板，所述旋转板的右端设置有隔板，所述机架的右端设置有蓄电池输出线，所述蓄电池输出线上设置有导向杆。

进一步改进在于：所述旋转轴的四周设置有旋转板，且相邻旋转板之间的夹角为90°，所述旋转板由三个网板构成，且网板上设置有压力感应器。

进一步改进在于：所述运输线的末端设置有红外线感应器，所述红外线感应器的后面安装有提示灯。

进一步改进在于：所述机架上设置有提示灯，当旋转板完成翻转时提示灯由绿灯转变为黄灯，表示翻转正常。

进一步改进在于：所述网板安插在转动轴之间，且网板对应在导向杆的末端。

本发明的有益效果是：通过设置有导向杆可以限定蓄电池在转动轴上的运行，并且通过设置有座板和活动杆，可以调节蓄电池在转动轴上的运行的范围，通过设置有旋转轴和旋转板，当红外线感应器检测到蓄电池时，位于红外线感应器后面的提示灯由绿灯转变为黄灯，并且当压力感应器感应到蓄电池停留在网板上时，旋转轴会带动旋转板作90°旋转，蓄电池随之会翻转，当旋转板翻转后位于机架上的提示灯亦会由绿灯变为黄灯，通过设置有提示灯可以标示装置的正常运行，通过设置有隔板使得蓄电池翻转更加稳定。本发明结构简单，实现了蓄电池自动翻转，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的旋转轴和旋转板的结构图。

其中：1-运输线，2-滚动轴，3-座板，4-活动杆，5-导向杆，6-架，7-旋转轴，8-旋转板，9-隔板，10-蓄电池输出线，11-网板，12-压力感应器，13-红外线感应器，14-提示灯。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种带有翻转装置的蓄电池运输线，包括有运输线1，所述运输线1上设置有滚动轴2，所述运输线1上设置有座板3，所述座板3上设置有活动杆4，所述活动杆4上设置有导向杆5，所述运输线1的末端设置有机架6，机架6上设置有转动轴2，所述机架6上设置有旋转轴7和旋转板8，所述旋转轴7的四周设置有旋转板8，所述，旋转板7的右端设置有隔板9，所述机架6的右端设置有蓄电池输出线10，所述蓄电池输出线10上设置有导向杆5。所述旋转轴7的四周设置有旋转板8，且相邻旋转板8之间的夹角为90°，所述旋转板8由三个网板11构成，且网板11上设置有压力感应器12。所述运输线1的末端设置有红外线感应器13，所述红外线感应器13的后面安装有提示灯14。所述机架6上设置有提示灯14，当旋转板8完成翻转时提示灯14由绿灯转变为黄灯，表示翻转正常。所述网板11安插在转动轴7之间，且网板11对应在导向杆5的末端。

通过设置有导向杆5可以限定蓄电池在转动轴2上的运行，并且通过设置有座板3和活动杆4，可以调节蓄电池在转动轴2上的运行的范围，通过设置有旋转轴7和旋转板8，当红外线感应器13检测到蓄电池时，位于红外线感应器13后面的提示灯14由绿灯转变为黄灯，并且当压力感应器12感应到蓄电池停留在网板11上时，旋转轴7会带动旋转板8作90°旋转，蓄电池随之会翻转，当旋转板8翻转后位于机架6上的提示灯14亦会由绿灯变为黄灯，通过设置有提示灯14可以标示装置的正常运行，通过设置有隔板9使得蓄电池翻转更加稳定。本发明结构简单，实现了蓄电池自动翻转，大大提高了工作效率。