[发明专利]一种用于确定铝合金圆铸锭头尾参考锯切量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种用于确定铝合金圆铸锭头尾参考锯切量的方法。

背景技术

铝合金铸锭可以通过半连续铸造的方法获得。半连续铸造的具体过程为：金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固壳。待结晶器中金属熔体的水平液面达到一定高度时，铸造机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳一起以一定速度连续、均匀地向下移动。脱离开结晶器的已凝固成铸锭的部分立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，铸锭的结晶层也随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶。待铸锭长度达到规定尺寸后，停止铸造，卸下铸锭，铸造机底座回到原始位置，即完成一个铸次。

半连续铸造时，在铸造基本金属之前，先在底座和结晶器内注入纯铝以提高塑性，防止铸锭产生底部裂纹，这种工艺操作过程称为铺底。采用基本金属本身或者碎铝片作为铺底材料进行铺底的工艺操作过程称为铺假底。

对于一些低温塑性较差、规格较大的铝合金铸锭，在铸造过程中需要对其浇口部进行回火处理，可防止浇口部裂纹的产生。回火处理是指在浇口部的金属已经凝固一部分但尚未完全凝固时就停止冷却水的冷却，让部分液体金属缓慢凝固并将浇口部加热到较高的温度。

相当一部分铝合金为了防止铸造开裂进行了铺底(或铺假底)和回火处理。铺底或者回火处理改变了铸锭的供流状态和冷却速度，如因纯铝铺底产生一个纯铝和基本金属的混合区域，有时因工艺操作不当会产生白斑缺陷；因翻滚和紊流造成夹渣；因工具潮湿和冷却速度慢造成严重疏松、晶粒粗大和化合物粗大等缺陷。因此，铺底和回火段铸锭内部质量相对于铸造稳定状态的铸锭较差，需进行切头切尾操作，即将尾部的铺底段和头部的回火段铸锭锯切去除。

目前，确定切头切尾量的主要依据是低倍检测情况和后工序质量反馈情况，有时也同时采用高倍组织、力学性能和化学成分分析，但低倍检测对检测人员素质要求相对较高，检测结果属于半定量，准确性不高，检测结果随机性较大。高倍组织、力学性能和化学成分分析成本相对较高、周期较长，且不能全面评价整个断面质量情况。因此，现有技术不能确定合适的头尾参考锯切量。

因此，如何准确检测铝合金圆铸锭质量并确定合适的头尾参考锯切量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种用于确定铝合金圆铸锭头尾参考锯切量的方法，该方法可以准确检测铝合金圆铸锭质量并确定合适的头尾参考锯切量。

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于确定铝合金圆铸锭头尾参考锯切量的方法，该方法包括步骤：

一、对铸锭进行头尾锯切操作，以获得头部和尾部；

二、将所述头部沿轴线纵剖以获得头部试片，将所述尾部沿轴线纵剖以获得尾部试片；

三、将所述头部试片和所述尾部试片分别车光处理，并控制表面粗糙度小于等于Ra6.3微米；

四、将所述头部试片和所述尾部试片清洗并吹干；

五、电导率测试：分别在所述头部试片和所述尾部试片上选取与所述铸锭的轴线垂直布置的多行测试点，每行的多个所述测试点均匀分布，对所述测试点进行电导率测试，并记录所测得的电导率数据；

六、数据处理：计算所述头部试片和所述尾部试片上每行所述测试点所测得的电导率的平均值，并将所述头部试片上从铸锭头部末端至头部锯切端方向的各行的平均值记为A_i(i为从1至所述头部试片上所述测试点的总行数的自然数)，并将所述尾部试片上从铸锭尾部末端至尾部锯切端方向的各行的平均值记为B_j(j为从1至所述尾部试片上所述测试点的总行数的自然数)；