[发明专利]超高压卸压阀

说明书

技术领域

本发明涉及机械卸压领域，具体涉及一种超高压卸压阀。 

背景技术

同类现有技术使用细长圆孔节流原理制成卸压阀。同类现有技术存在的缺点与不足在于：细长圆孔节流原理制成的卸压阀节流效果有限，不能满足超高压压力下高精度曲线卸压的要求；加工制造难度大，加工精度要求高；卸压阀的控制采用液控方式，结构复杂，成本高。 

发明内容

本发明解决在超高压压力下对特殊用途等静压设备超高压工作缸或其它超高压密闭容器进行高精度曲线卸压的需求；改变传统卸压阀加工制造复杂，采用液控方式进行卸压控制导致系统结构庞大、成本高的缺点。 

本发明采用以下技术方案： 

一种超高压卸压阀，包括卸压阀安装底板，所述卸压阀安装底板两端分别固定有两个第一安装接头和两个第二安装接头，所述第一安装接头与所述第二安装接头之间密封连接有卸压阀阀体，所述两个第二安装接头之间密闭连接有卸压阀阀体，其特征在于：所述卸压阀阀体内设有卸压阀阀芯，所述卸压阀阀体和卸压阀阀芯设置成同心圆结构，并且所述卸压阀阀体和卸压阀阀芯之间设有缝隙。 

通过在卸压阀阀体内设有卸压阀阀芯，将卸压阀阀体和卸压阀阀芯设置成同心圆结构，并且所述卸压阀阀体与卸压阀阀芯之间设有缝隙，通过上述结构的设计将卸压阀设置成了同心圆环缝隙结构，在通流截面相等条件下，环形通流截面的节流效果最好，从而提高了卸压阀的节流效果，满足了超高压压力下高精度曲线卸压的要求。 

更进一步的技术方案是，所述卸压阀阀芯远离所述卸压阀阀体与第一安装接头连接处的一端设有阀芯定位杆，所述阀芯定位杆上设有压紧螺母，并且所述压紧螺母与所述阀芯定位杆螺纹连接。 

通过设置阀芯定位杆对卸压阀阀芯进行定位并固定。 

更进一步的技术方案是，所述第一安装接头为两端和上端均设有开口的三通接头。 

通过在第一安装接头上端设有开口，便于超高压卸压阀与高压气控阀和超高压工作缸连接。 

更进一步的技术方案是，所述第二安装接头两端设有开口，并且第二安装接头为直角形状。 

更进一步的技术方案是，所述卸压阀阀体的纵向长度和所述卸压阀阀芯的纵向长度相等。 

更进一步的技术方案是，所述卸压阀阀体的管径大于所述卸压阀阀芯的管径。 

通过上述参数的设计使的卸压阀阀体形成同心圆环缝隙结构。 

更进一步的技术方案是，所述卸压阀阀体上设有至少一个固定部件。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 

1.本卸压阀采用的同心圆环缝隙节流口节流效果好于传统细长圆孔节流口。 

2.本卸压阀加工工艺好，可靠性高，寿命长，免维护。 

3.本卸压阀采用气控方式实现对卸压阀进行卸压控制，实用性好。 

4.本卸压阀可单个使用，也可成组使用。根据不同的卸压速率要求，可设计不同长度或不同阀芯直径的卸压阀，通过排列组合，可满足按设定曲线进行卸压的要求。 

5.本卸压阀特别适合于对卸压速率有严格要求的流体介质超高压系统的卸压，也可适用于常规卸压系统的卸压。 

附图说明

图1为本发明一种实施例的超高压卸压阀结构示意图。 

如图1所示，其中对应的附图标记名称为： 

101卸压阀安装底板，102第一安装接头，103卸压阀阀体，104固定部件 

图2为本发明一种实施例的超高压卸压阀阀芯剖面示意图。 

如图2所示，其中对应的附图标记名称为: 

201卸压阀阀芯，202阀芯定位杆，203压紧螺母。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。 

如图1和图2所示，一种超高压卸压阀，包括卸压阀安装底板101，所述卸压阀安装底板101的一端固定连接有两个第一安装接头102，所述卸压阀安装底 板101的另一端固定连接有两个第二安装接头105，在所述第一安装接头102与所述第二安装接头105之间通过螺纹密封连接有卸压阀阀体103，在所述两个第二安装接头105之间通过螺纹密封连接有卸压阀阀体103，所述卸压阀阀体103内部安装有卸压阀阀芯201，所述卸压阀阀体103和所述卸压阀阀芯201设置为同心圆结构，并且所述卸压阀体103和所述卸压阀阀芯201之间留有缝隙。 

所述卸压阀阀体103的纵向长度与所述泄压阀阀芯201的纵向长度相同。 

所述卸压阀阀体103的管径大于所述卸压阀阀芯201的管径。