[发明专利]蓄电池的打码运输装置在审
| 申请号: | 201410579711.9 | 申请日: | 2014-10-27 |
| 公开(公告)号: | CN104354940A | 公开(公告)日: | 2015-02-18 |
| 发明(设计)人: | 卢晓明;王永胜;陈林;龙洋洋;陈铁宝 | 申请(专利权)人: | 天能电池(芜湖)有限公司 |
| 主分类号: | B65B61/26 | 分类号: | B65B61/26 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈志海 |
| 地址: | 241009 安徽省芜湖市*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 蓄电池 运输 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种打码装置,尤其涉及以后总蓄电池壳盖的打码运输装置。
背景技术
蓄电池加工完成后,工人会在壳盖上进行喷码以标示不同的型号,目前的技术是由原来人为脚动触感器的装置,变为现在的自动感应装置,电池主要触及感应器,便自动打码。这一类的打码方式虽然实现了自动打码,但是其打码操作繁琐,打码时间较长导致蓄电池打码效率低,并且蓄电池在移动中容易发生偏移导致打歪、漏打的情况发生,而且蓄电池在打码过程中由于是高温打码容易产生烟气,工人吸入体内容易造成影响,因此解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种蓄电池的打码运输装置,通过设置有导向杆、履带和吹风机,以解决蓄电池在打码时操作繁琐、效率低的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种蓄电池的打码运输装置,包括有支架,所述支架的左侧设置有运输带,所述支架上这只有底板,所述底板上设置有夹紧蓄电池带动其移动的履带,所述支架上设置有焊接蓄电池的超声波焊机,所述超声波焊机的焊头放置在履带上侧,所述底板的右侧设置有滚动轴,所述滚动轴的上方设置有吹风机,所述吹风机的吹风口对应于蓄电池的通道上,所述滚动轴的末端设置有转向机构,所述转向机构的右端设置有挡板。
进一步改进在于:所述运输带上设置有左右对称的第一导向杆,所述第一导向杆的末端连接在履带上,且两个第一导向杆间的长度与两个履带间的长度一致,所述运输带的末端设置有感应蓄电池的红外线感应器。
进一步改进在于:所述超声波焊机的右侧设置有吸烟管道,用于吸取超声波焊机焊接蓄电池时所产生的烟尘。
进一步改进在于:所述转向机构包括有转轴、转板,所述转轴的四周设置有转板,所述相邻转板间的夹角为90°,所述转板上设置有感应蓄电池的压力传感器,所述滚动轴上设置有第二导向杆,第二导向杆的末端与转板对应。
本发明的有益效果是:通过设置有第一导向杆和履带,蓄电池经过第一导向杆定位可以稳定的进入履带中,随后由履带带动蓄电池移动到超声波焊机下进行超声波焊机,并且履带的转动由红外线感应器感应启动,通过设置有吹风机和吹风口可以降低蓄电池打码后表面的高温,通过设置有滚动轴和第二导向杆,滚动轮可以带出加工好的蓄电池,在经由第二导向杆稳定移动,并且通过设置有转向机构,当蓄电池运输到转板上,压力感应器感应到蓄电池时带动转轴旋转,可以将蓄电池的翻转到印丝网的一面,节省了工人的手动操作,大大节省了整个蓄电池包装线的加工时间。本发明结构简单,蓄电池打码操作更加简单,打码效率大大提高。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的转向机构的示意图。
其中:1-支架,2-运输带,3-底板,4-履带,5-超声波焊机,6-动轴,7-吹风机,8-吹风口,9-转向机构,10-挡板,12-红外线感应器,13-吸烟管道,14-转轴,15-转板,16-压力传感器,17-第二导向杆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,本实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1、2所示,本实施例提供了一种蓄电池的打码运输装置,包括有支架1,所述支架1的左侧设置有运输带2,所述支架1上设置有底板3,所述底板3上设置有夹紧蓄电池带动其移动的履带4,所述支架1上设置有焊接蓄电池的超声波焊机5,所述超声波焊机5的焊头放置在履带4上侧,所述底板3的右侧设置有滚动轴6,所述滚动轴6的上方设置有吹风机7,所述吹风机7的吹风口8对应于蓄电池的通道上,所述滚动轴6的末端设置有转向机构9,所述转向机构9的右端设置有挡板10,挡板10用来抵住蓄电池。所述运输带2上设置有左右对称的第一导向杆11,所述第一导向杆11的末端连接在履带4上,且两个第一导向杆11间的长度与两个履带4间的长度一致,所述运输带2的末端设置有感应蓄电池的红外线感应器12。所述超声波焊机5的右侧设置有吸烟管道13,用于吸取超声波焊机5焊接蓄电池时所产生的烟气。所述转向机构9包括有转轴14、转板15,所述转轴14的四周设置有转板15,所述相邻转板15间的夹角为90°,所述转板15上设置有感应蓄电池的压力传感器16,所述滚动轴6上设置有第二导向杆17,第二导向杆17的末端与转板15对应。
通过设置有第一导向杆11和履带4,蓄电池经过第一导向杆11定位可以稳定的进入履带4中,随后由履带4带动蓄电池移动到超声波焊机5下进行超声波焊接,并且履带4的转动由红外线感应器12感应启动,通过设置有吹风机7和吹风口8可以降低蓄电池打码后表面的高温,通过设置有滚动轴6和第二导向杆17,滚动轮6可以带出加工好的蓄电池,在经由第二导向杆17稳定移动,并且通过设置有转向机构9,当蓄电池运输到转板15上,压力感应器16感应到蓄电池时启动转轴14旋转,可以将蓄电池的翻转到印丝网的一面,节省了工人的手动操作,大大节省了整个蓄电池包装线的加工时间。本发明结构简单,蓄电池打码操作更加简单,打码效率大大提高。
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