[发明专利]一种钢管成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢管制造领域，具体为一种钢管成型设备。

背景技术

在利用钢带加工钢管的过程中，需要使用成型设备将钢带轧制成管状，然后经过焊接、去焊线、冷却、定径、矫直等步骤后获得钢管，传统的钢管加工中的成型部分包括多个立辊和卧辊，利用冷轧的方式使钢带加工成管状，成型部分的工序和工时都较长，生产效率较低；而且当利用这种传统的成型机组进行不同宽度的钢带加工时，需要更换不同尺寸的压辊，不仅耗费操作者的劳动，而且还需要消耗大量的时间。

发明内容

本发明首要解决的技术问题是针对上述现有技术在使用过程中的缺陷特提供一种板材送料架。

为了实现上述目的，本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种钢管成型设备，依次由送料架、挤压成型设备以及钢管运送台构成，所述的挤压成型设备由成型装置一、成型装置二、成型装置三以及成型装置四构成，所述的成型装置一由两组凸形轧辊装置组成；所述的成型装置二是在成型装置一的两组凸形轧辊装置之间且在钢带的两侧设置有横式凹形轧辊；所述的成型装置三是由立式凹形轧辊装置和两组设置在钢带两侧的横式凹形轧辊构成；成型装置四卧辊和立辊组成，在卧辊与立辊上均设置有调整装置。

进一步地，所述的横式凹形轧辊以及立式凹形轧辊的半径可根据待成型钢管的半径做调节。

进一步地，所述的凸形轧辊凸起部分的弧形半径可调节且与待成型钢管的半径相一致。

有益效果

本发明的钢管成型设备，设计巧妙，布局合理，可通过四个成型装置便完成传统结构中十几个步骤才能完成的成型工作，极大的缩短了加工时间，同时它还可以根据待成型钢管的规格做出相应的调整，能够适应多种不同规格的钢带，特别适合于在钢管加工、生产行业中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明送料架的结构示意图；

图3 为本发明成型装置一；

图4 为本发明成型装置二；

图5 为本发明成型装置三；

图6 为本发明成型装置的凸形轧辊剖视图；

图7 为本发明成型装置的立式凹形轧辊剖视图；

图8 为本发明成型装置的横式凹形轧辊剖视图；

图9 为本发明成型装置四；

图10 为本发明的钢管运送台；

图中1：送料架；2：挤压成型设备；3：钢管；4：钢管运送台；20：钢带；21：凸形轧辊装置；22：横式凹形轧辊；23：立式凹形轧辊；24：卧辊；25：立辊；26：调整装置。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。

实施例：图1为本发明的结构示意图，图2为本发明送料架的结构示意图，图3 为本发明成型装置一，图4 为本发明成型装置二，图5 为本发明成型装置三，图9 为本发明成型装置四，图10 为本发明的钢管运送台；一种钢管成型设备，依次由送料架1、挤压成型设备2以及钢管运送台4构成，所述的挤压成型设备2由成型装置一、成型装置二、成型装置三以及成型装置四构成，所述的成型装置一由两组凸形轧辊装置21组成；所述的成型装置二是在成型装置一的两组凸形轧辊装置21之间且在钢带20的两侧设置有横式凹形轧辊22；所述的成型装置三是由立式凹形轧辊装置23和两组设置在钢带20两侧的横式凹形轧辊22构成；成型装置四卧辊24和立辊25组成，在卧辊24与立辊25上均设置有调整装置26。

所述的横式凹形轧辊以及立式凹形轧辊的半径可根据待成型钢管的半径做调节。

所述的凸形轧辊凸起部分的弧形半径可调节且与待成型钢管的半径相一致。

工作时：钢带20经过成型装置一的两组凸形轧辊装置21后，使得钢带20大体上呈 圆弧底的V 字型，此时的钢带20再经过成型装置二设置在钢带20的两侧的横式凹形轧辊22的处理后，使得钢带20的形状接近于圆形，再经过成型装置三的立式凹形轧辊装置23和设置在钢带20两侧的两组横式凹形轧辊22的微调作用使得输出钢带20的截面形状更加接近圆形，最后经过成型装置四轧制焊接处理后的钢带20就被轧制成钢管3。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。