[发明专利]一种户外低温固化粉末涂料合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机涂料的合成技术，尤其涉及一种户外低温固化粉末涂料合成方法。

背景技术

随着建筑、洗衣机、空调、汽车和冰箱等行业的蓬勃发展，尤其是高速公路护栏和户外建筑材料领域的发展，促进了户外聚酯粉末涂料的快速发展，户外聚酯粉末涂料的关键材料是聚酯树脂，使用TGIC等作为固化剂，一般固化条件为180℃～200℃/10min，温度太高，固化时间太长。一方面能源浪费现象严重，另一方面也限制了粉末涂料施涂于热敏基材如塑料、木材、中密度纤维板。如果能实现粉末涂料的低温固化，则会大大的降低能源的消耗。因此，低温(130℃-160℃)固化粉末涂料及其聚酯树脂的的研究显得非常有意义。对于户外低温固化粉末涂料用聚酯树脂，如果要实现低温固化，就必须在合成时选用合适的单体、采用独特的合成工艺、引入具有高反应活性官能团的封端剂和添加特殊的助剂，同时匹配以合适的固化剂才能最终得到涂膜性能优异、且能实现低温固化的粉末涂料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种方法简单，易控制，合成的低温固化粉末，固化时间段，温度要求低的合成方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种户外低温固化粉末涂料合成方法，包括如下步骤：

将多元醇、多元酸和催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；

通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温后保温至酸值和粘度达标，得到端羟基聚酯树脂中间体；

降温，加入封端剂对树脂进行酸化封端，真空缩聚至酸值、羟值和粘度合格，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂；

将端羧基聚酯树脂、固化剂、钛白粉、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香制备成粉末涂料；

将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，固化得到低温固化粉末涂料。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述将多元醇、多元酸和催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的的四口烧瓶中步骤的具体实现如下：

将5g多元醇、8g多元酸和1～6g催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的500ml四口烧瓶中。

进一步，所述通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温后保温至酸值和粘度达标，得到端羟基聚酯树脂中间体步骤的具体实现如下：

通入氮气，逐步升温至80～120℃熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温到180～240℃后保温至溶液变清澈为止，降温至200～220℃，得到端羟基聚酯树脂中间体。

进一步，所述降温，加入封端剂对树脂进行酸化封端，真空缩聚至酸值、羟值和粘度合格，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂步骤的具体实现如下：

降温后，加入封端剂对树脂进行酸化封端，于180～220℃条件下，真空缩聚至酸值为70～75mgKOH/g、羟值和粘度合格，降温至180～200℃，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂。

进一步，所述将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，固化得到低温固化粉末涂料步骤的具体实现如下：

将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，120～200℃固化10～40min得到低温固化粉末涂料。

本发明的有益效果是：方法简单，易控制，合成的低温固化粉末，固化时间段，温度要求低。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种户外低温固化粉末涂料合成方法，包括如下步骤：

将多元醇、多元酸和催化剂加入装有搅拌器、回流冷凝管、分水器的四口烧瓶中；

通入氮气，逐步升温熔融，开动搅拌并通冷凝水，逐步升温后保温至酸值和粘度达标，得到端羟基聚酯树脂中间体；

降温，加入封端剂对树脂进行酸化封端，真空缩聚至酸值、羟值和粘度合格，降温，加入抗氧剂助剂，搅拌均匀后出料，得到端羧基聚酯树脂；

将端羧基聚酯树脂、固化剂、钛白粉、硫酸钡、流平剂、增光剂、安息香制备成粉末涂料；

将制备得到的粉末涂料用静电喷涂，固化得到低温固化粉末涂料。

实施例1：