[发明专利]木地板倒角喷漆装置及使用方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种木地板倒角面的加工领域，特别是一种木地板倒角面喷漆装置及使用方法。

背景技术

随着建筑装饰材料的不断发展，室内铺装的地板从铺装后成平板一块的较为呆板的铺装效果，发展为在地板边缘加工出倒角面，使地板的相邻边形成V 型槽，从而使铺装后的地板产生较为美观的立体效果。由于地板四周边缘已加工成倒角，只有对地板边缘的倒角面进行喷涂补漆，才能使V 型槽颜色与地板颜色达到一致。

现有的地板倒角面的涂漆通常采用滚轮滚漆装置。这种滚轮滚漆装置正在移动的地板倒角面，将沾在滚轮边缘上的油漆涂到地板的倒角面上。滚轮滚漆装置存在着油漆滚涂不均匀、涂漆速度慢、效率低等缺陷，而且木板由于滚涂后还会有少量油漆滴落，不仅污染环境，还造成材料浪费。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种木地板倒角喷漆装置及使用方法。本发明具有上漆均匀、喷漆速度快、效率较高的特点，还能将滴落的油漆回收利用，保护环境，减少浪费。

本发明的技术方案：木地板倒角喷漆装置，其特征在于：包括一对平行设置的传动链，两条传动链的一端经主传动轴连接，主传动轴经链条设有驱动电机，所述每条传动链上设有间隔相同排布的隔块，所述一对传动链的尾部设有UV光固化机，一对传动链的两侧设有倒角面喷漆机构；倒角面喷漆机构包括经支架倾斜设置的UV漆喷头，UV漆喷头经管道连接有设置在UV漆喷头上方的储漆容器，UV漆喷头的上方设有挡片，UV漆喷头的下方设有倾斜设置的收集槽，收集槽的出口设有收集容器，收集容器内设有回收管，回收管经回收泵连接至储漆容器。

前述的木地板倒角喷漆装置中，所述的收集容器内设有连接回收泵的液位传感器。

根据前述的木地板倒角喷漆装置的使用方法，其特征在于：通过在一对传动链的两侧安装倒角面喷漆机构，同时对木地板两侧的倒角面进行喷涂UV漆，喷涂后进入UV固化机进行固化；喷漆机构喷漆方法是，将储漆容器内的UV漆通过管道至喷漆头，喷漆头对倒角面喷漆后，将滴落的漆回收至收集容器，将收集容器内的漆通过回收泵至储漆容器内再次使用。

与现有技术相比，本发明通过在一对传动链的两侧设有倒角面喷漆机构，同时对木地板两侧的倒角面进行喷涂UV漆，喷涂后直接进入UV固化机进行固化，上漆均匀、喷漆速度快，效率较高，同时采用挡片挡住UV漆喷头上方，使UV漆不会喷到木地板的上表面，避免对木地板的上表面产生影响，还将滴落的UV漆通过收集槽至收集容器内，再将收集容器内的UV漆抽回储漆容器内进行再次利用，保护环境，减少浪费，降低成本。采用液位传感器感应自动将收集容器内的UV漆抽回储漆容器内，使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-UV光固化机，2-倒角面喷漆机构，3-驱动电机，4-链条，5-隔块，6-传动链，7-主传动轴，8-挡片，9-储漆容器，10-管道，11-回收泵，12-回收管，13-收集容器，14-液位传感器，15- UV漆喷头，16-收集槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。木地板倒角喷漆装置，构成如图1所示，包括一对平行设置的传动链6，两条传动链6的一端经主传动轴7连接，主传动轴7经链条4设有驱动电机3，所述每条传动链6上设有间隔相同排布的隔块5，所述一对传动链6的尾部设有UV光固化机1，一对传动链6的两侧设有倒角面喷漆机构2；倒角面喷漆机构2包括经支架倾斜设置的UV漆喷头15，UV漆喷头15可通过油漆泵进行喷漆，UV漆喷头15经管道10连接有设置在UV漆喷头15上方的储漆容器9，UV漆喷头15的上方设有挡片8，UV漆喷头15的下方设有倾斜设置的收集槽16，收集槽16的出口设有收集容器13，收集容器13内设有回收管12，回收管12经回收泵11连接至储漆容器9。

所述的收集容器13内设有连接回收泵的液位传感器14。

根据前述的木地板倒角喷漆装置的使用方法，通过在一对传动链的两侧安装倒角面喷漆机构，同时对木地板两侧的倒角面进行喷涂UV漆，喷涂后进入UV固化机进行固化；喷漆机构喷漆方法是，将储漆容器内的UV漆通过管道至喷漆头，喷漆头对倒角面喷漆后，将滴落的漆回收至收集容器，将收集容器内的漆通过回收泵至储漆容器内再次使用。

本发明通过在一对传动链的两侧设有倒角面喷漆机构，同时对木地板两侧的倒角面进行喷涂UV漆，喷涂后直接进入UV固化机进行固化，上漆均匀、喷漆速度快，效率较高，同时采用挡片挡住UV漆喷头上方，使UV漆不会喷到木地板的上表面，避免对木地板的上表面产生影响，还将滴落的UV漆通过收集槽至收集容器内，再将收集容器内的UV漆抽回储漆容器内进行再次利用，保护环境，减少浪费，降低成本。采用液位传感器感应自动将收集容器内的UV漆抽回储漆容器内，使用方便。