[发明专利]一种电混凝-电气浮/浸没式超滤集成化饮用水深度处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种饮用水深度处理装置。

背景技术

随着水环境污染的逐渐加剧，我国水源水质问题也越来越突出。典型的水质问题包括两虫(贾第虫和隐孢子虫)问题、藻类污染问题，高有机物含量问题、水的生物稳定性问题等。而目前我国大部分水厂主要是采用以化学混凝、沉淀、砂滤为核心的常规饮用水处理工艺，该工艺很难有效解决上述的水质问题，对“两虫”、水蚤、藻类等都不能百分之百地去除，无法保障处理后水的生物安全性；而大量加氯消毒则会将水中的有机污染物转化为对人体有严重毒害作用的消毒副产物，降低饮用水的化学安全性。

目前一些水厂试图采用臭氧-颗粒活性炭工艺以应对逐渐加剧的水源水质污染问题。但实践证明，虽然该工艺能取得一定的效果，如可适当降低有机物含量、提高水的生物稳定性等，但臭氧氧化能生成溴酸盐、甲醛等对人体有害的氧化副产物，并且颗粒活性炭的出水中细菌含量显著增多，且由于细微炭粒的存在使得细菌的抗氯性增强，对后续消毒效果产生不利影响。

超滤技术作为一项绿色的物理分离技术，可实现对颗粒、胶体、细菌、甚至是病毒的高效去除，有效保障饮用水的生物安全性，被誉为是21世纪的水处理技术，也在我国的一些水厂得到了初步应用。但是超滤膜的膜孔孔径一般在10nm～100nm范围内，当作为独立的工艺单元使用时，其对水中的溶解性污染物质如有机污染物、磷酸盐等都难以有效去除，而这些溶解性污染物质的存在一方面将会降低饮用水的化学安全性，另一方面也会促进管网中微生物的二次增殖，降低饮用水的生物安全性。

发明内容

本发明是要解决现有超滤膜作为独立的工艺单元使用时对水中的溶解性污染物质如有机污染物、磷酸盐等都难以有效去除的技术问题，而当与化学混凝、沉淀、气浮等工艺单元依次串联使用时，又会显著增加工艺流程长度、增加占地面积和基建投资的问题，从而提供一种电混凝-电气浮/浸没式超滤集成化饮用水深度处理装置。

本发明的电混凝-电气浮/浸没式超滤集成化饮用水深度处理装置由进水泵、进水阀、穿孔均匀进水管、配水池、配水花墙、净化反应池、多组电混凝-电气浮极板、多组浸没式超滤膜组件、超滤管路、超滤出水阀、超滤抽吸泵、真空压力表、超滤反冲洗阀、超滤反冲洗泵、集泥槽、穿孔排泥管、排泥阀、排渣溢流堰、集渣槽和排渣管组成；

所述的进水泵的出水口与进水阀的进水口连通，进水阀的出水口与穿孔均匀进水管的进水口连通，穿孔均匀进水管设置在配水池内，配水池与净化反应池中间设置一个配水花墙将配水池与净化反应池完全隔开，多组电混凝-电气浮极板与多组浸没式超滤膜组件依次间接竖直设置在净化反应池内，净化反应池中最外侧的两块电混凝-电气浮极板分别与电源的正负极连接，并定期更换电源正负极，多组浸没式超滤膜组件由超滤管路依次连接，超滤管路上设置一个真空压力表；超滤管路的出水口连接两条分支管路，其中一条上设置有超滤出水阀和超滤抽吸泵，超滤管路的出水口与超滤出水阀的进水口连通，超滤出水阀的出水口与超滤抽吸泵的进水口连通，另一条上设置有超滤反冲洗阀和超滤反冲洗泵，超滤管路的出水口与超滤反冲洗阀的进水口连通，超滤反冲洗阀的出水口与超滤反冲洗泵的进水口连通；在净化反应池内的多组浸没式超滤膜组件的下部设置有集泥槽和穿孔排泥管，穿孔排泥管设置在集泥槽中，穿孔排泥管延伸至净化反应池的池外，穿孔排泥管的排泥口处设置有排泥阀；在净化反应池的末端池壁上侧设置有排渣溢流堰，排渣溢流堰比净化反应池的侧面墙壁的高度低30cm，在净化反应池的外部排渣溢流堰的出水口处设置有集渣槽，集渣槽的底部设置有排渣管。

本发明的电混凝-电气浮/浸没式超滤集成化饮用水深度处理装置的使用方法和原理如下：

(1)本发明通过所述的进水泵、进水阀和穿孔均匀进水管将进水输送至所述配水池中，再经由配水花墙使进水均匀进入到净化反应池中；进水的浊度为0.5NTU～30NTU；

(2)对净化反应池内的电混凝-电气浮极板系统通以直流电，使之产生电混凝作用，利用原位生成的新生态混凝絮体去除水中的颗粒、胶体、磷酸盐、有机物等污染物质；所述的直流电的电流密度为10～200A/m²；