[发明专利]一种油页岩干馏页岩油气相态分离工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油页岩干馏技术领域，是一种油页岩干馏页岩油气相态分离工艺。

背景技术

油页岩干馏，即将油页岩至于隔绝空气的环境中加热至所需温度，使得油母质发生热解反应，生成页岩油和干馏瓦斯气，页岩油不仅可以直接作为供船用轮机使用的液体燃料，也可经过精馏等工艺生产汽油和柴油等。目前常用的技术主要包括气体热载体和固体热载体两种，由于油页岩干馏工艺的不同，其干馏产物的组成会有很大的不同。目前国内外按照干馏粒径的不同，分为块状油页岩气体热载体干馏工艺和颗粒油页岩固体热载体干馏工艺，其中气体热载体干馏工艺，是由热循环气和热发生气来加热实现干馏，这两种用于加热的气体是大量的，较油页岩干馏工艺生成的页岩油气要大十几倍，因此，干馏产物的冷凝回收系统的设备也比较大，且在页岩油气中含有一定的页岩灰，影响干馏产物的质量。相比，固体热载体干馏工艺，由于采用热的页岩灰来加热颗粒油页岩来实现干馏，因此，装置出口油气只是油页岩本身干馏生成的油气产物，其冷凝回收系统相比气体热载体也小很多。但由于采用页岩灰做载热体，在干馏装置出口的油气中，会夹带很多粉尘，即使前端增设除尘设备，在进入冷凝回收系统时，冷凝后的页岩油中仍会含有大量的粉尘，大大影响了页岩油的质量，甚至无法使用。更有甚者，油气中的粉尘随着页岩油的冷凝，会导致冷凝回收系统的粉尘堵塞，从而影响整个干馏装置的正常运转，甚至停工。因此，在常见的两种干馏装置出口的油气中，均含有大量的页岩灰。为保证干馏产物的质量，其除尘问题是首要的。

目前，油页岩干馏制取页岩油的冷凝回收工艺有两种，一种是水洗冷凝回收工艺，另一种是油洗冷凝回收工艺。国内冷凝回收系统多采用水洗法，虽然工艺技术较为成熟，但其仍然存在循环水量大，能耗大，页岩油气热量不能进行有效回收和利用，且废水处理量大等诸多缺点。而对于油洗冷凝回收方法，其生产能耗较低，能回收高温页岩油气的热量，所用循环水量较小，废水量很小，生产成本低，工艺先进等优点。虽然国外在油洗技术上有所尝试，但仍有技术瓶颈，特别是典型的Galoter炉型上，以热页岩灰为热载体的回转式干馏炉在处理含灰页岩油气时虽使用多种除灰手段，但效果不佳，增加生产成本，难于控制干馏产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，并对现有技术进行实质性创新，提供一种油页岩干馏页岩油气相态分离工艺，本发明工艺能够分离页岩油气中的页岩灰，分离重质油和轻质油，收集瓦斯气，回收高温页岩油气热量，提高页岩油回收产量和质量。

本发明的技术方案之一是：