[发明专利]眼镜框及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜加工技术领域，具体而言，涉及一种眼镜框及其成型方法。

背景技术

目前，眼镜框主要包括金属框、塑胶框以及木质框。其中，金属框包括不锈钢眼镜框、钛框、铜框或铝框等；塑胶框可以分为板材、尼龙或CP等。

然而，常见的金属框，其比较笨重，会赋予鼻梁较大的压力，而且在温度较低的情况下，其与脸部皮肤接触后会使人感觉生硬冰冷，且容易被汗液腐蚀，并会发粘褪色；常见的塑胶框(塑胶架或板材架)在低温环境下会变脆，非常容易被折断。另外，板材架笨重，有气味，而且在自然条件下会缩水；常见的木质框也存在较脆、易被折断的缺陷。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于一种眼镜框，所述的眼镜框具有佩戴舒适、低温下不易折断的优点。

本发明的第二目的在于提供一种所述的眼镜框的成型方法，该方法操作简便、易于实现。

在本发明的实施例中提供了一种眼镜框，包括：镜框支撑架本体、第一硅胶层和第二硅胶层；

所述第一硅胶层将所述镜框支撑架本体的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体的另一侧套裹；

所述第一硅胶层和所述第二硅胶层固定连接。

本发明提供的这种眼镜框，其由镜框支撑架本体、第一硅胶层和第二硅胶层三部分组成；其中，镜框支撑架本体起到支撑作用，从整体上看，整个镜框支撑架本体被第一硅胶层和第二硅胶层套裹；因此，在佩戴眼镜的时候，当镜框与脸部接触时，硅胶层可赋予眼镜框柔软舒适的感觉，更为重要的，硅胶层可耐受高温和低温(-60℃-280℃)，在一般的低温条件下，其不会变脆并被折断，而且，硅胶层质地轻盈，使得眼镜框的重量较小，进而克服了传统金属眼镜框沉重的缺陷。

可选的，所述第一硅胶层和所述镜框支撑架本体粘合连接。

可选的，所述第一硅胶层上和所述第二硅胶层上分别设置有第一凹槽和第二凹槽；

所述镜框支撑架本体的一侧嵌入到所述第一凹槽内；其另一侧嵌入到所述第二凹槽内。

可选的，所述镜框支撑架本体包括全框镜架或半框镜架。

可选的，所述镜框支撑架本体为金属或木质支撑架。

可选的，所述第一硅胶层和第二硅胶层的颜色相异。

可选的，所述第一硅胶层和第二硅胶层的颜色相同。

上述的眼镜框的成型方法，包括以下步骤：

1)、分别利用第一模具和第二模具铺料、通过硫化机硫化成型，得到第一硅胶层和第二硅胶层；

2)、将镜框支撑架本体的一侧嵌套入所述第一硅胶层内，使其与所述第一硅胶层固定连接；

3)、将连接有第一硅胶层的所述镜框支撑架本体与所述第二硅胶层对接，使得所述镜框支撑架本体的表面均被第一硅胶层和第二硅胶层包裹，得到初镜框；

4)、将所述初镜框利用硫化机再次进行硫化成型，得到眼镜框。

可选的，在步骤1)中：

所述硫化成型的过程中，温度为100-300℃、压力为10-200吨、时间为5-300秒

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例七提供的眼镜框的成型方法的流程示意图；

图2为本发明实施例一-六中未设置硅胶层的眼镜框的示意图；

图3为本发明实施例一-六中设置有第一硅胶层的眼镜框的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。