[发明专利]显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示产品技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着电子产品的发展，人们对显示产品的性能要求越来越高，例如目前市场上的显示装置的可视范围越来越大。

以现有技术中液晶显示器为例，其主要由彩膜基板和阵列基板，以及两片基板之间填充的液晶层构成，具体地，如图1所示，通常还需要在两片基板1上均设有配向膜2(有机物质)，液晶能够沿着其上的沟槽进行配向排列，并通过电场对液晶的控制，形成显示画面；其中，通过封框胶3(有机物质)将两片基板1固定安装，并将液晶层封装于两片基板1之间；最后，通过显示器外部四周的边框进行整体装配。

随着科技的发展，显示装置的可视范围变大，即显示区域变大、边框变窄，使配向膜所占面积变大，在有限空间内则会与封框胶产生交叠部分，导致封框胶与配向膜内的有机材料混合，造成显示区域内的配向膜污染，影响显示装置的显示品质。

发明内容

本发明提供一种显示装置，解决了现有技术中封框胶内的有机材料会通过交叠区域进入配向膜内，并与配向膜内的有机材料混合，造成显示区域内的配向膜污染，进而影响显示装置显示品质的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种显示装置，包括设有第一配向膜的第一基板和设有第二配向膜的第二基板，所述第一基板和第二基板通过封框胶对盒密封，所述第一基板和第二基板之间设有隔离墙，所述隔离墙设在显示区域和所述封框胶之间；所述隔离墙贯穿所述第一配向膜和第二配向膜，用于隔离所述封框胶和所述显示区域的配向膜。

其中，所述隔离墙一端面固定在所述第一基板上、另一端面与所述第二基板上的薄膜层相贴合；所述薄膜层位于所述第二配向膜的下侧且相邻设置。

具体地，所述薄膜层为绝缘层，且所述绝缘层上设有容纳所述隔离墙的凹槽。

实际应用时，所述隔离墙为光刻胶材质。

其中，所述隔离墙的横截面为倒锥状结构。

实际应用时，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板。

本发明实施例提供的一种显示装置中，包括通过封框胶对盒密封的，设有第一配向膜的第一基板，和设有第二配向膜的第二基板；其中，第一基板和第二基板之间，设有贯穿第一配向膜和第二配向膜的隔离墙，该隔离墙用于隔离封框胶和显示区域的配向膜。由此分析可知，隔离墙将封框胶、显示区域的配向膜，与非显示区域的配向膜有效地阻隔，因此封框胶内的有机材料通过交叠区域进入非显示区域的配向膜后，无法继续与显示区域的配向膜接触并混合，造成显示区域内的配向膜污染，从而在满足显示装置的较大可视范围设计要求的同时，能够进一步保证显示装置的显示品质，提高显示装置的综合性能。

附图说明

图1为现有技术中显示装置的内部结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示装置的内部结构示意图。

图中，1为基板、11为第一基板(彩膜基板)、12为第二基板(阵列基板)；2为配向膜、21为第一配向膜、22为第二配向膜；3为封框胶；4为隔离墙；5为薄膜层、51为凹槽；61为显示区域、62为非显示区域；7为黑矩阵。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一种显示装置进行详细描述。

本发明实施例提供的一种显示装置，如图2所示，包括设有第一配向膜21的第一基板11和设有第二配向膜22的第二基板12，第一基板11和第二基板12通过封框胶3对盒密封；其中，第一基板11和第二基板12之间设有隔离墙4，该隔离墙4设在显示区域61和封框胶3之间；且隔离墙4贯穿第一配向膜21和第二配向膜22，用于隔离封框胶3和显示区域61的配向膜2。

本发明实施例提供的一种显示装置中，包括通过封框胶对盒密封的，设有第一配向膜的第一基板，和设有第二配向膜的第二基板；其中，第一基板和第二基板之间，设有贯穿第一配向膜和第二配向膜的隔离墙，该隔离墙用于隔离封框胶和显示区域的配向膜。由此分析可知，隔离墙将封框胶、显示区域的配向膜，与非显示区域的配向膜有效地阻隔，因此封框胶内的有机材料通过交叠区域进入非显示区域的配向膜后，无法继续与显示区域的配向膜接触并混合，造成显示区域内的配向膜污染，从而在满足显示装置的较大可视范围设计要求的同时，能够进一步保证显示装置的显示品质，提高显示装置的综合性能。