[发明专利]一种车载音响的导电橡皮硅胶

说明书

技术领域

本发明涉及一种车载音响的导电橡皮硅胶。

背景技术

车载音响系统普遍使用了橡皮垫作为按键在PCB上的导电载体，目前在实际生产中了解到，需要使用辅助夹具将一整块橡皮垫压装到PCB板上，在抽离辅助夹具后人工检查橡皮垫的固定柱是否全部压装到位，并检查橡皮垫与PCB的装配是否平整贴合。如果橡皮垫与PCB压装不到位，需要人工将没有压装到位的橡皮垫的固定柱用针锥额外再补装一次。为了简化橡皮垫与PCB的装配工艺，更好地解决橡皮垫的固定柱在PCB上漏装或者压装不到位的问题，也为了保证橡皮垫能更好地贴合在PCB上，减少甚至杜绝因RubberMat与PCB装配不良导致的返工，提高生产过程效率是亟需解决的，因此对橡皮垫的固定柱与相应的PCB孔的设计改良势在必行。

发明内容

为了解决上述，本发明提供一种车载音响的导电橡皮硅胶的设计方案。

一种车载音响的导电橡皮硅胶，包括接触部，所述接触部表面设置有圆形凸起的弹性柱，还包括设置于接触部背面中间处的导电柱。

具体的，所述导电柱包括上端部、下端部，所述下端部的直径大于所述上端部的直径，所述上端部呈圆柱形，所述下端部顶面设置成斜面，下端部中部设置有2-4个内凹圆弧、相邻内凹圆弧之间形成有用于与对象装配部件形成卡合的凸出部，所述下端部下侧设置呈锥形。

优选的，所述导电柱内部设置有镂空中心孔。

优选的，所述接触部边缘设置有U形缺口。

综上所述，本发明具有以下有益效果：导电柱表面通过设置内凹圆弧以及加大外径可以更好地固定在PCB板上，减少甚至杜绝因橡胶垫与PCB装配不良导致的返工率。

附图说明

图1为本发明所述的一种车载音响的导电橡皮硅胶结构示意图；

图2为本发明所述的一种车载音响的导电橡皮硅胶构造示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员能够更好地了解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步的阐述。

如图1、2所示，本发明揭示了一种车载音响的导电橡皮硅胶，包括接触部1，所述接触部1表面设置有圆形凸起的弹性柱2，还包括设置于接触部1背面中间处的导电柱3。

具体实施时，所述导电柱包括上端部31、下端部32，所述下端部32的直径大于所述上端部31的直径，所述上端部31呈圆柱形，所述下端部32顶面设置成斜面321，下端部32中部设置有2-4个内凹圆弧322、相邻内凹圆弧322之间形成有用于与对象装配部件形成卡合的凸出部323，所述下端部32下侧设置呈锥形，所述导电柱3内部设置有镂空中心孔33，所述接触部1边缘设置有U形缺口。当进行装配时，用压装夹具伸进镂空中心孔33对导电橡皮硅胶进行下压，利用导电柱3与PCB板固定，当压进PCB板时，比PCB板配合孔大的导电柱3下端部32凸出部323会被挤变形，变形处会陷向两侧的内凹圆弧322以便通过配合孔，通过配合孔后，上端部31会与配合孔进行配合，且配合孔会比上端部31略大，固定时，靠斜面321与PCB板的厚度的孔成微量过盈，同时利用橡皮硅胶是软质材料特性。

本实施例只是本发明的较优实施方式，未进行详细描述的部分均采用公知的成熟技术。需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。