[发明专利]节能型烧结页岩空心砌块页岩均化破碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及页岩破碎装置，具体来说，涉及一种节能型烧结页岩空心砌块页岩均化破碎装置。

背景技术

砌块又名砖，砖有实心砖和空心砖两大类，从2010年起我国已经禁止在所有城市城区使用实心粘土砖，并大力推广页岩空心砌块。目前，页岩空心砖的空洞率较低，页岩空心砖的孔数及孔排数较少，产品保温性能较差，严重影响了建筑的节能效果。在页岩空心砖的生产过程中，原料的品质会影响到页岩空心砖的空洞率，因此，保持原料良好的品质很重要。

矿山开采的页岩大小不一，为了后续加工、运输方便，需要在现场进行初级破碎，而刚开采的石材往往混有很多泥土，石材在通过进料漏斗进入破碎机进行破碎时，泥土容易粘接在进料漏斗和破碎机内，特别是在矿山湿度较大时，泥土甚至会堵塞进料漏斗和破碎机的通道，为保证现场生产，必须对进料漏斗和破碎机进行清理，为保证破碎机不被损坏及操作人员的安全，又必须要停机操作，这就严重干扰了现场作业的正常进行，产量不能得到保证；另外，我国实行分时段收取电费，为减小开支，多数工矿企业会在低电费时段加大生产，若在低电费时段不能保障生产，则会增加成本；最后，目前进行现场破碎时，操作人员将所有材料一起混合加入进料斗和破碎机，而原料中的小颗粒物不需要进入破碎机进行破碎，且进入破碎机中较小块的泥土会由于受到挤压而粘接，堵塞通道，同样不利于正常生产。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种进行在线疏通，同时能对原料进行粗细分离的节能型烧结页岩空心砌块页岩均化破碎装置。

技术方案如下：

一种节能型烧结页岩空心砌块页岩均化破碎装置，包括破碎机，其要点是：在所述破碎机的侧上方设置有下料溜筛，该下料溜筛呈上大下小的凹槽状，在该下料溜筛和破碎机之间设置有给料机，该给料机的入口端与所述下料溜筛的出口对应，该给料机的出口端与破碎机的入料口对应，在所述给料机上方设置有操作平台，所述下料溜筛的槽口朝向该操作平台，在所述给料机下方设置有出料机，所述出料机的移送方向与所述给料机的移送方向垂直。

采用该技术方案的显著效果是，将传统封闭的下料漏斗做成敞口式的下料溜筛，操作人员站立在操作平台上，使用工具将粘接在下料溜筛内的堵塞物剥离，使下料溜筛的通道畅通，给料机将原料从下料溜筛移送到破碎机，可以加长操作长度，操作人员有充裕的时间将大块的堵塞物捣成小块，从而实现在线疏通；同时，原料经过下料溜筛后，其中的小颗粒物漏下，而大块的矿石则从下料溜筛进入给料机，下料溜筛对矿山页岩进行第一级粗细分离；筛除原料中大部分的小颗粒物，大块的矿石进入破碎机被破碎，避免不必要的原料移送；出料机将塞利筛离和破碎后的矿石料送出。

作为优选方案，在上述下料溜筛下方设置有集料斜板，所述集料斜板的两个倾斜的侧边分别通过连接板与所述下料溜筛的槽壁连接。

采用以上技术方案，集料斜板对下料溜筛筛除的小颗粒物进行收集，利于堆积移送。

作为优选方案，上述给料机为链板排屑给料机。

采用以上技术方案，在下料溜筛中没有分离开的小颗粒物在经过链板排屑给料机时漏下，链板排屑给料机对矿山页岩进行第二级粗细分离。

作为优选方案，在上述给料机和出料机之间设置有料仓，该料仓呈漏斗状，该料仓的上端开口位于所述给料机的正下方，该料仓的下端开口指向所述出料机的入口段，所述集料斜板的下侧边伸入所述料仓的上端开口。

采用以上技术方案，料仓对链板排屑给料机筛除的小颗粒物进行收集，并与集料斜板收集得到的小颗粒物汇合到一处，利于堆积移送。

作为优选方案，上述破碎机的出料口接料斗，该料斗的出口端指向所述出料机的入口段。

采用以上技术方案，料斗将经破碎机破碎后的矿石直接送至出料机，方便排出。

作为优选方案，上述出料机的出口段与长程输送机的入口段对应。

采用以上技术方案，长程输送机将出料机送出的矿石料送至更远处堆积。

作为优选方案，上述破碎机为颚式破碎机。

采用以上技术方案，颚式破碎机对页岩的破碎效果好。

作为优选方案，上述长程输送机为移动式长程输送机。

采用以上技术方案，移动式长程输送机位置调整方便，方便的矿石料的堆积。

作为优选方案，上述操作平台为两个，两个所述操作平台均沿所述给料机的移送方向设置，两个所述操作平台分别设置在所述给料机的两侧上方。

采用以上技术方案，操作人员站立在操作平台上进行疏通的范围更大，更方便。