[发明专利]一种热水器内胆自动滚边成型生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种热水器内胆辅助装配生产线，特别是一种热水器内胆自动滚边成型生产线。

背景技术

热水器已经广泛应用于家庭及工业用热水，具有集热效率高、安全、清洁、节能、保温性能好、全年可使用、使用寿命长等优点。

然而，热水器内胆则决定着一个热水器的使用寿命。在储水式热水器中，热水器内胆作为热水器储水部件，其密封性能和内部防腐性能直接影响了热水器的使用寿命。

一般地，热水器内胆包括：内胆中桶和左右两个内胆盖的结构。由于不锈钢内胆采用钢板含钛金属制作，强度高，耐高温、抗腐蚀，性能稳定等特点，故目前，在热水器内胆中使用普遍率最高。然而，现有的不锈钢内胆主要是采用卡销/卡箍卡接或直接焊接工艺将内胆中桶和左右两个内胆盖进行连接，从而，热水器在使用一段时间后，热水器内胆的卡接或焊缝处极易发生漏水。热水器内胆漏水，则会导致整个热水器报废。

2011年11月9日公开的申请号为201110054467.0号中国发明专利，其发明创造的名称为“热水器内胆”，其包括内胆中桶、以及用于密封所述内胆中桶的左封头和右封头，所述左封头和右封头与所述内胆中桶通过卡销和/或卡箍固定连接。所述内胆中桶与所述左封头和右封头固定连接的位置处具有第一翻边，所述左封头和右封头与所述内胆中桶固定连接的位置处具有第二翻边，所述第一翻边与第二翻边相贴合，数个卡箍将所述第一翻边和第二翻边卡合固定。

上述热水器内胆的设置，使得热水器整体外观超薄、美观，能够很好融入居室环境，但也存在着不足，如上述的第一翻边和第二翻边，仍然需要人工进行翻边，操作效率低下，翻边的质量可靠率低。另外，第一翻边和第二翻边仍然需要用卡销等进行连接，连接处使用时间长后，仍然后导致漏水现象。

2014年6月18日公开的申请号为201410033880.2的中国发明专利申请，发明创造的名称为“一种热水器内胆滚边成型装置”，其包括旋转定位装置、压紧装置和滚边装置。旋转定位装置包括旋转轴和定位模，压紧装置包括能升降且能旋转的套筒，滚边装置包括小滚轮和大滚轮。

上述专利申请中的定位模能将待滚边的内胆上盖进行定位，压紧装置的套筒能进一步将其进行压紧；滚边装置的大、小滚轮分别滑动并与内胆上盖的内、外壁压紧配合，旋转定位装置的旋转轴旋转，将带动定位模、内胆上盖及套筒旋转，而内胆上盖的旋转，又将带动大、小滚轮进行自转，实现内胆上盖的滚边操作。滚边后的内胆上盖与内胆下盖装配，密封性好，不易漏水。

上述热水器内胆进行滚边后装配，确实能够解决热水器内胆使用中漏水的问题。但上述滚边成型装置也存在着如下不足：

1. 热水器内胆盖的上料、卸料仍需人工操作。人工操作，一方面，劳动强度大，用工成本高，加工效率低，另一方面，人工放置时，不能使热水器内胆盖每次放置位置保持一致，热水器内胆盖在定位模的位置易发生倾斜，从而致使后续滚边位置不准确。

2. 定位模由于一直在不停地高速旋转，人工上料、卸料时，一方面，存在安全隐患，由于操作不当等，旋转的定位模，可能会对操作人员的手等部位产生擦伤。另一方面，定位模旋转，人工难以将热水器内胆盖准确地放置在定位模的正中位置，很容易产生歪斜等。

3. 热水器内胆盖在滚边完成后，由于热水器内胆盖之前收到压紧装置的挤压，热水器内胆盖与定位模之间具有一定挤压力，两者之间配合紧密，虽然，压紧装置从热水器内胆盖顶部离开，但热水器内胆盖与定位模之间仍然难以分离，人工将其从定位模上卸下时，仍然需要花费一定的气力，从而加大了操作者的劳动强度，也降低了生产效率。

4. 上述滚边装置中的大滚轮、小滚轮，在每个热水器内胆盖滚边操作时，均需要来回移动夹紧、松开，而且还配备了结构复杂的浮动机构，一方面制造加工成本高，能耗高，而且大滚轮、小滚轮之间的位置难以精确控制，故会导致滚边位置不一致的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种的热水器内胆自动滚边成型生产线，该自动成型生产线能够使热水器内胆盖自动上料、卸料，能够连续自动滚边操作，自动化程度高，操作安全、与定位模装配准确度高，劳动强度低，生产效率低。

本发明还提供一种热水器内胆自动滚边成型生产线，该自动成型生产线能使热水器内胆盖快速从定位模上分离，使自动快速卸料成为可能。同时，滚边装置结构简单，大滚轮、小滚轮之间的位置固定，不需来回移动调节，滚边一致性好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：