[发明专利]一种脲醛树脂-环氧树脂胶粘剂的生产方法

说明书

技术领域：

本发明属于化工领域，尤其涉及一种脲醛树脂-环氧树脂胶粘剂的生产方法。

背景技术：

脲醛树脂是尿素与甲醛反应得到的聚合物，它是开发较早的热固性树脂之一，尿素与甲醛水溶液在酸或碱的催化下可缩聚得到线性脲醛低聚物，工业上以碱作催化剂，反应第一步生成一和二羟甲基脲，然后羟甲基与氨基进一步缩合，得到可溶性树脂。脲醛树脂较易固化，固化后的树脂颜色呈半透明状、硬度高、耐油、耐弱酸、弱碱、抗霉，有较好的绝缘性和耐温性，但耐候性和耐水性较差，长期使用不变色，热成型时也不变色，脲醛树脂是国内外木材工业的主要粘合剂，可作板材、贴面板、建筑装饰板的粘结，由于它胶合强度高、固化快、操作性好、原料丰富易得等一系列优点而得到广泛应用；为了进一步提高脲醛树脂胶粘剂的粘结性能，本发明使用环氧树脂和其复配，单一的环氧树脂胶粘剂性能优异、适应性广泛，粘接强度高、通用性强，已在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用，但其价格稍高。由于环氧树脂与多种有机物和无机物具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能，因此使用少量的环氧树脂和脲醛树脂胶粘剂复配，可大大提高脲醛树脂胶粘剂的各种性能，复配胶粘剂的优点为：对表面活性高的材料具有很强的粘接力，胶接强度很高，收缩率小，尺寸稳定性好。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种脲醛树脂-环氧树脂胶粘剂的生产方法，生产该胶粘剂使用的原料按重量配比有：液态脲醛树脂60-62%、聚已烯醇22-24%、液态环氧树脂6%、聚氨酯预聚物2%、乙酰柠檬酸酯2%、淀粉5%、氢氧化铝1%。

本发明采用的技术方案是：

（1）将配方量的液态脲醛树脂和聚已烯醇送入化学反应釜，把温度逐步提升到45-50℃，开动搅拌器，搅拌器的转速为25-30转/分，搅拌反应0.4-0.6小时；

（2）将温度提高到55-60℃，边搅拌边向化学反应釜中加入配方量的液态环氧树脂、聚氨酯预聚物，搅拌反应0.6-0.8小时后降温至常温，加入配方量的乙酰柠檬酸酯、淀粉和氢氧化铝，搅拌均匀即得成品。

本发明的进一步技术方案是：

步骤（1）所述的反应温度为42.5℃，反应时间为0.5小时。

步骤（2）所述的反应温度为57.5℃，反应时间为0.7小时。

本发明的有益效果是：提供了一种脲醛树脂-环氧树脂胶粘剂的生产方法，该方法生产工艺简单，原料来源丰富，产品使用脲醛树脂和环氧树脂复配后性能变好，复配胶粘剂的优点为：对表面活性高的材料具有很强的粘接力，胶接强度很高，收缩率小，尺寸稳定性好。

具体实施方式：

实施例：

将占总量为60%的液态脲醛树脂和占总量为20%的聚已烯醇送入化学反应釜，把温度逐步提升到45℃，开动搅拌器，搅拌器的转速为25-30转/分，搅拌反应0.6小时；将温度提高到55℃，边搅拌边向化学反应釜中加入占总量为8%的液态环氧树脂、占总量为2%的聚氨酯预聚物，搅拌反应0.8小时后降温至常温，加入占总量为2%的乙酰柠檬酸酯、占总量为5%的淀粉和占总量为1%的氢氧化铝，搅拌均匀即得成品。

实施例2：

将占总量为61%的液态脲醛树脂和占总量为19%的聚已烯醇送入化学反应釜，把温度逐步提升到47.5℃，开动搅拌器，搅拌器的转速为25-30转/分，搅拌反应0.4-0.6小时；将温度提高到57.5℃，边搅拌边向化学反应釜中加入占总量为8%的液态环氧树脂、占总量为2%的聚氨酯预聚物，搅拌反应0.7小时后降温至常温，加入占总量为2%的乙酰柠檬酸酯、占总量为5%的淀粉和占总量为1%的氢氧化铝，搅拌均匀即得成品。

实施例3：

将占总量为62%的液态脲醛树脂和占总量为18%的聚已烯醇送入化学反应釜，把温度逐步提升到50℃，开动搅拌器，搅拌器的转速为25-30转/分，搅拌反应0.4小时；将温度提高到60℃，边搅拌边向化学反应釜中加入占总量为8%的液态环氧树脂、占总量为2%的聚氨酯预聚物，搅拌反应0.6小时后降温至常温，加入占总量为2%的乙酰柠檬酸酯、占总量为5%的淀粉和占总量为1%的氢氧化铝，搅拌均匀即得成品。