[发明专利]一种硅烷自然交联聚烯烃土工格栅及其制备方法无效
申请号: | 201410575586.4 | 申请日: | 2014-10-25 |
公开(公告)号: | CN104277299A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 叶磊 | 申请(专利权)人: | 安徽杰奥玛克合成材料科技有限公司 |
主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L23/08;C08L23/12;C08K13/06;C08K5/5425;C08K5/134;C08K5/14;C08K3/22;C08K3/26;C08K5/098;C08J3/24 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 硅烷 自然 交联 烯烃 土工 格栅 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及土工格栅的制造,具体涉及一种硅烷自然交联聚烯烃土工格栅及制备方法。
背景技术
随着土工合成材料行业的发展,越来越多的土工格栅产品推向了市场,土工格栅的主要竞争就是产品性能和价格成本竞争。由于聚丙烯土工格栅领域和使用区域广泛,因此对土工格栅要求其具有多种性能。但是只靠一种聚合物来实现这些性能是很难实现的,因此需要对土工格栅配方进行改性成为这个行业的必然趋势。 在制备高性能材料方面纤维增强是一种普遍而有效的方法,增强所用的纤维一般为玻璃纤维、碳纤维等。由这些纤维填充得到的树脂增强效果明显,能够使得相同规格的土工格栅更薄。但是使用玻璃纤维和碳纤维后,聚合物的拉伸伸长率又会有很大下降,导致土工格栅拉伸很短,产品单位面积重量上升,使得生产成本反而增加,不利于达到低成本化的目的。
在土工格栅中加入改性炭黑等填料,可使其具有较好的耐酸、耐碱、耐腐蚀和抗老化性能,提高抗冲击强度和拉伸强度。
发明内容
本发明提供了一种硅烷自然交联聚烯烃土工格栅及制备方法。本发明通过配方原材料的改性,从而得到具有强度高、韧性大、耐腐蚀、冲击强度大等优点的土工格栅。
本发明所采用技术方案如下:
一种硅烷自然交联聚烯烃土工格栅,其特征在于,由下列重量份的组份原料加工而得:线性低密度聚乙烯80-90、聚乙烯辛烯共弹性体 20-30、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20、PP树脂30-40、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷 1-2、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.1-0.3、过氧化二叔丁烷0.1-0.3、氧化镁0.2-0.4、聚乙烯蜡2-4、改性填料10-15,
所述的改性填料的制备方法:a、按重量份称取下列组分原料:碳酸钙70-80,高岭土10-20、聚丙烯酸钠 0.3-0.5、白油1-3、抗氧化剂 1010 0.1-0.3、硬脂酸0.2-0.4、浓度为10-15%的氢氧化钠溶液 40-50、吐温80 0.1-0.3、硬脂酸钡2-4、氢氧化铝5-6、三乙醇胺硼酸酯 1-2;b、将碳酸钙、高岭土加入到氢氧化钠溶液,在60-70℃下研磨20-30分钟,然后将聚丙烯酸钠 、白油、硬脂酸加入其中,继续研磨5-10分钟,再加入吐温80、硬脂酸钡继续研磨10-15分钟,最后加入乙醇胺硼酸酯等余下组分,在75-80℃下研磨20-35分钟,然后经脱水、干燥、筛分制得改性填料。
所述的硅烷自然交联聚烯烃土工格栅的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按配方比例称取个组分原料;
(2)将线性低密度聚乙烯、聚乙烯辛烯共弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷投入密炼机中,在150-165℃温度下,进行熔融混炼接枝造粒,得到粒料A;
(3)将PP树脂、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 、过氧化二叔丁烷 、氧化镁 、聚乙烯蜡投入密炼机中,在110-140℃温度下,进行熔融混炼造粒,得到粒料B;
(4)将粒料A、粒料B、改性填料混合后加入到挤出机中,在160-200℃温度下挤出,熔体通过三辊压光机成型板材,板材经过冲压机使用模具进行冲孔,孔板经过升温到80℃ -105℃后拉伸,即制得硅烷自然交联聚烯烃土工格栅。
本发明取得的有益效果在于:
本发明与普通的土工格栅相比,提高了产品的耐腐蚀性,提高了机械性能, 本发明在配方中添加硅烷剂和相容剂,再添加自制的改性填料,适量的助剂,调整适当的工艺参数,加工出的改性土工格栅 ,拉伸强度高,耐腐蚀,机械性能好,生产加工成本,在相同厚度下,单肋长度提高 18-22%-%;冲击强度提高 30%-60%。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明,
一种硅烷自然交联聚烯烃土工格栅,由下列重量(kg)的组份原料加工而得:线性低密度聚乙烯85、聚乙烯辛烯共弹性体 28、乙烯-醋酸乙烯共聚物16、PP树脂35、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷 2、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 0.2、过氧化二叔丁烷0.2、氧化镁0.3、聚乙烯蜡3、改性填料13,
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