[发明专利]大模数内齿圈加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及大模数内齿圈加工方法。

背景技术

内齿圈作为机械行业中使用非常广泛的零件，内齿圈产品质量的高低，直接影响机械设备的运行寿命，进而间接影响经济效益，通常采用插齿加工。然而对于大模数内齿圈，插齿加工周期较长，刀具磨损较快，生产成本较高，而且，由于热处理淬透性达不到齿根部，必然造成内齿圈在使用过程中因齿根强度不够而产生扭曲变形，导致失效，且生产周期长，这样生产出的产品合格率低，浪费生产原料，经济效益低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种可延长齿圈使用寿命，生产效率高，减少插齿刀磨损，缩短生产周期，降低生产成本的大模数内齿圈加工方法。

本发明大模数内齿圈加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，粗车，粗车内齿圈，齿顶圆及齿部两端留6-8mm加工余量，其余各部均留10-12mm的加工余量，并在基准面上作标记，保证表面粗糙度值为Ra=6.3um；

第二步，探伤，对齿圈进行超声波探伤，使其满足图样要求；

第三步，铣齿，在机床上，采用基准面定位，齿顶圆找正，用指形铣刀粗铣齿，齿厚及齿深留5-6mm的加工余量；

第四步，调质，按要求进行调质；

第五步，精车，以齿顶圆找正，精车各部分尺寸，并在基准面作标记；

第六步，插齿，在机床上，采用基准面定位，齿顶圆找正，严格以齿槽中心对刀，保证齿形两侧面均匀吃刀，插齿至图样要求尺寸。

优选地，机床为ND-5型立式滚齿机。

本发明由于在插齿时严格以齿槽中心对刀，使得齿形两侧面吃刀均匀，从而保证了齿形两侧面的硬度一致，并且提高了大模数内齿圈的齿根强度，延长了其使用寿命。采用指形铣刀粗铣齿使切削效率大大提高，减少了插齿刀的磨损，缩短了生产周期，降低了生产成本。

具体实施方式

本发明大模数内齿圈加工方法，包括以下步骤：

第一步，粗车，粗车内齿圈，齿顶圆及齿部两端留6-8mm加工余量，其余各部均留10-12mm的加工余量，并在基准面上作标记，保证表面粗糙度值为Ra=6.3um；

第二步，探伤，对齿圈进行超声波探伤，使其满足图样要求；

第三步，铣齿，在机床上，采用基准面定位，齿顶圆找正，用指形铣刀粗铣齿，齿厚及齿深留5-6mm的加工余量；

第四步，调质，按要求进行调质；

第五步，精车，以齿顶圆找正，精车各部分尺寸，并在基准面作标记；

第六步，插齿，在机床上，采用基准面定位，齿顶圆找正，严格以齿槽中心对刀，保证齿形两侧面均匀吃刀，插齿至图样要求尺寸。所述机床为ND-5型立式滚齿机。

采用此方法加工出来的大模数内齿圈经过质检人员检验表明：内齿圈表面粗糙度、硬度、齿形偏差、各部尺寸等项目均符合图样要求。由于在插齿时严格以齿槽中心对刀，使得齿形两侧面吃刀均匀，从而保证了齿形两侧面的硬度一致，并且提高了大模数内齿圈的齿根强度，延长了其使用寿命。采用指形铣刀粗铣齿使切削效率大大提高，减少了插齿刀的磨损，缩短了生产周期，降低了生产成本。