[发明专利]一种自动化LED灯珠返修装置

说明书

技术领域

本发明涉及LED技术领域，尤其是涉及一种自动化LED灯珠返修装置。

背景技术

传统的LED返修方式均采用手工镊子摆放加热风枪焊接的方式对不良LED原件进行更换，手工摆放无法保证准确性，风枪焊接易造成原件移位，只能适用大尺寸（1.2mm以上）。如今LED显示屏的分辨率不断提高，所用到的LED元件尺寸也越来越小，对返修设备的要求也越来越高，需要具备小型化、精密的贴装系统、高分辨率的对位系统，人性化的操作系统，才能保证LED元件返修的成功率。

传统的LED返修设备，主要存在以下问题：

1.纯手工镊子摆放，操作人员的熟练程度的不同可能会出现不同程度的误操作，比如在拆取不良LED灯珠时，手的抖动会损伤周围良品原件，高温手工操作易造成烫伤；在焊接时，手工摆放LED无法保证PCB焊盘与LED焊盘完全对齐，造成焊接成功率低，反复多次焊接会造成显示屏PCB报废。

2.LED元件的吸起位置靠目测和手工调整，易造成LED焊盘与PCB焊盘错位，导致焊接不良，影响返修效率。

对于微小型LED元件，如0.6mm×0.6mm或0.4mm×0.4mm的LED元件，传统手工镊子无法正确摆放微小LED；热风枪在焊接LED时，热风气流会吹走原件。

发明内容

本发明目的是提供一种自动化LED灯珠返修装置。以解决现有技术所存在的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：自动化LED灯珠返修装置，包括上加热机构、光学对位机构、夹板平台、红外预热装置、下加装机构、显示器、电气箱、底座；所述上加热机构外部设置有罩壳，该上加热机构设有固定板；所述固定板底部下方设有横梁，其中横梁上端一侧设有显示器，该横梁下端两侧设有支柱板，中间位置设有光学对位机构；所述支柱板下方设有盖板，该盖板中间开设有一通孔；所述盖板固定在电气箱箱体上方，其中盖板上方设有红外预热装置，该红外预热装置上方固定有夹板平台；所述下加热机构设置电气箱箱体内，该下加热机构的加热组件穿过盖板中间的通孔；所述电气箱底部四周分别设有底座。

作为优选，所述上加热机构，包括直线导轨、电机、主动轮、同步带轮、同步带、固定板、活动板、加热组件、真空吸管、吸嘴，其中直线导轨、主动轮、同步带轮设置在固定板正面，该固定板背面设有电机；所述电机输出轴穿过固定板并与主动轮固定连接，该主动轮通过同步带与同步带轮连接；所述活动板正面固定有加热组件，该活动板背面设有滑块与固定板上的直线导轨配合；所述活动板上设有固定块，该固定块与同步带固定连接。

作为优选，所述光学对位机构，包括光学对位箱、连接轴、连轴器、微型电机、显示器、支柱板、横梁、盖板、电机固定板，其中光学对位箱设置在横梁下方，该光学对位箱由箱体和设置在箱体上表面的LED定位台、定位卡座、固定钢板、带料槽板、连接轴组成，其中带料槽板设置在LED定位台上方；所述连接轴设置在光学对位箱一端，LED定位台设置在箱体另一端；所述光学对位箱上的连接轴穿过横梁，并通过联轴器与微型电机的输出轴连接。

作为优选，所述夹板平台，包括左板夹、右板夹、移动轴承座、直线轴承、光轴、光轴座、连接杆、辅助撑板、固定轴承座、底板，所述左板夹、右板夹两端分别固定在移动轴承座上，该移动轴承座内设有直线轴承；所述左板夹与右板夹之间设有底板，该底板两端设有固定轴承座；所述光轴分别穿过左板夹和右板夹两端的移动轴承座以及底板两端固定轴承座，其中光轴两端设有光轴座固定；所述两光轴座之间通过连接杆固定连接，辅助撑板设置在两光轴之间；所述固定轴承座一侧设有X轴千分尺和Y轴千分尺。

作为优选，所述红外预热装置，包括箱体、红外加热组件、冷却风扇、风扇罩，其中红外发热组件固定在箱体内，箱体一侧设有冷却风扇，其中在冷却风扇上方设有风扇罩，该冷却风扇的出风口对应红外发热组件。

作为优选，所述下加热机构，包括加热组件、光轴、直线轴承座、固定架、调节杆、齿条、齿轮、调节杆撑杆、下固定板，其中固定架设置在下固定板上方，所述加热组件和光轴设置在固定架内，该加热组件外表面设有齿条和直线轴承座；所述调节杆通过调节杆撑杆支撑，调节杆端部设有齿轮，其齿轮与加热组件上的齿条啮合；所述光轴与直线轴承座内置的直线轴承配合。

作为优选，所述真空吸管穿过上加热机构的加热组件与外部真空泵连接。

作为优选，所述吸嘴上方设有风咀，该风咀上方设有吸嘴位置调节板和吸嘴角度调节器。