[发明专利]一种改进型模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及热冲压技术领域，尤其是指一种改进型模具结构。

背景技术

热冲压成形技术，是将钢板料加热至奥氏体化状态，再快速转移到模具中，通过模具高速冲压成形一定形状的产品外形，在保证一定压力的情况下，产品在模具中快速冷却进行淬火处理，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强度的产品。

在热冲压技术中，由于冲压件是在高温度下进行冲压，对冲压模具的要求非常的高，很长一段时间内，国内的热冲压技术止步不前，一是模具材料的选择要耐温度和整体性能要好，而模具材料本身就十分昂贵，企业需要投入大量生产成本；二是很多热冲压件的形状十分复杂，比如用在汽车上的骨架，奇特的曲面设计导致冲压模具需要制造出与其对应的形状，非常的艰难，生产成本很高，而且如果冲压产品有一点外形的改进，需要把整个模具拿来重新修模，模具十分笨重，安装、拆卸及搬运极为不便，稍有不慎，就会导致整个模具报废，面对目前热冲压技术的种种技术障碍；三是模具在高温下工作，模具上的导柱受到高温的影响，产生变形， 导致模具移动困难。

综上所述，现有的热冲压模具缺陷明显，本申请人投入大量研发和实验过后，设计出一种改进型模具结构。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装和拆卸方便，降低模具的加工难度，防止导柱受热变形的改进型模具结构。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种改进型模具结构，包括安装模板，还包括设置于所述安装模板的成型模具、用于对该成型模具定位的定位组件、以及导柱保护组件，所述成型模具包括至少两个模仁。

其中，还包括移动模板，该移动模板开设有安装孔，所述导柱保护组件包括导柱保护座及保护套，该导柱保护座开设有导孔，所述保护套的底端设置于该导孔内，所述导柱保护座的底端设置于所述安装孔内。

其中，所述导柱保护组件还包括扣件，该扣件的一端设有卡扣部，扣件的另一端开设有连接孔，所述保护套设有扣环，所述卡扣部的底面与该扣环顶面抵接，所述导柱保护座开设有固定孔，所述扣件与导柱保护座通过螺钉连接。

其中，所述安装模板开设有固定槽，所述定位组件包括固定块，该固定块的底端装设于固定槽内，该固定块顶端的侧面与所述模仁的侧面抵接。

其中，所述固定块开设有通孔，所述固定槽开设固定块安装孔，所述固定块通过螺钉与安装模板连接。

优选的，所述模仁为五个，该模仁横向对接设置于安装模板。

其中，模仁的上表面在对接处相切。

其中，所述定位组件包括定位镶块，该定位镶块设有放料平台，及用于固定对模仁的凸起卡边。

优选的，所述定位镶块为六个，所述模仁三个。

其中，所述定位镶块开设有固定孔。

本发明的有益效果在于：本发明中，导柱保护组件对导柱进行保护，避免导柱受到高温的影响而变形，导致模具不能正常的工作，成型模具采用模仁拼接而成，即分块式模具结构设计，选用模具材料时，只需要对模仁用满足热冲压工艺要求的材料，避免整块材料的浪费，从而降低了生产的成本；在制造成型模具时，把复杂的模具结构采用多个模仁分块制造，然后将其拼接起来形成成型模具，降低了复杂成型模具加工的难度的同时，使复杂结构或者形状很大的产品的加工变的更加容易，在冲压产品更新优化时，无需整个成型模具拆卸来下修模或者更换，只需要将产品优化部分对应的模仁进行修模或者更换，使得成型模具维护和优化方便，具有很好互换性，降低了劳动强度，提高了生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体结构示意图。

图2为本发明实施例一的立体结构分解示意图。

图3为本发明实施例一的导柱保护组件的立体结构示意图。

图4为本发明实施例二隐藏导柱保护组件后的立体结构示意图。

图5为本发明实施例二隐藏导柱保护组件后的立体结构分解示意图。

图6为本发明实施例二隐藏导柱保护组件后的立体结构另一分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图3所示为本发明一种改进型模具结构的实施例一，包括安装模板1，还包括设置于所述安装模板1的成型模具2、用于对该成型模具2定位的定位组件3、以及导柱保护组件4，所述成型模具2包括至少两个模仁5。